Hijyenik Gaz Filtresi Muhafazası Kurulum Kılavuzu: Hazırlıktan Doğrulamaya Kadar Eksiksiz Bir Süreç

Sağlık, gıda işleme ve ilaç gibi hava kalitesi gereksinimlerinin çok sıkı olduğu sektörlerde, sıhhi gaz filtre muhafazaları, temiz ortamları koruyan kritik bir savunma mekanizması görevi görür. Doğru kurulum, yalnızca filtreleme verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tüm sistemin güvenli ve istikrarlı çalışmasını da doğrudan etkiler. Bu kılavuz, sıhhi gaz filtre muhafazalarının profesyonel kurulum yöntemlerini sistematik olarak özetleyerek, sık karşılaşılan hatalardan kaçınmanıza yardımcı olur.

Kurulum Öncesi Titiz Hazırlık

Kurulumdan önce en önemli görevler çevresel değerlendirme ve temizliktir . Nispeten kapalı, tozsuz ve steril bir alan sağlamak için çalışma ortamının kapsamlı bir şekilde temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi gerekir. Klima veya havalandırma sisteminin sürekli olarak test edilmesiyle kanal sisteminin bütünlüğü (hava sızıntı oranı ≤%1) doğrulanmalıdır. Ayrıca, detaylı inceleme ve hassas işlemlerin kolaylaştırılması için kurulum alanı yeterince aydınlatılmalıdır.

Ekipman ve bileşen incelemesi çok önemlidir. Ambalajı açarken antistatik aletler kullanın ve filtre ortamını iğne deliği benzeri hasarlar açısından titizlikle inceleyin (şeffaflık testi için 600 lüks ışık kaynağı kullanılması önerilir). Filtre çerçevesi üzerinde işaretlenmiş hava akışı yönü oklarını doğrulayın ve sızdırmazlık contasının bütünlüğünü ve deformasyonunun olmadığını teyit edin. Hijyenik sınıf paslanmaz çelik filtreler için, ayrıca muhafazanın içindeki ayna cilalı yüzeyi inceleyerek hijyenik ölü bölgelerin bulunmadığından emin olun.

Kişisel koruma ve alet hazırlığı, güvenlik güvencesinin temelini oluşturur. Operatörler steril koruyucu giysi, eldiven, gözlük ve diğer koruyucu ekipmanları giymelidir. Patlamaya dayanıklı elektrikli tork anahtarları ve lazer hizalama cihazları gibi özel montaj aletleri hazırlanmalıdır. Tıbbi ortamlarda, ambalajın çıkarılması için “çift torba yöntemi” benimsenmelidir: dış ambalaj tampon odasında açılırken, iç ambalaj etanol sprey dezenfeksiyonundan sonra montaj yerinde açılır.

Ayrıntılı Standart Kurulum Prosedürü

Filtre konumlandırma ve yönlendirme doğrulaması ilk kritik adımdır. Kurulum sırasında, doğru hava akışı yönünü sağlamak için filtre gövdesinde işaretlenmiş hava giriş/çıkış yönlerini her zaman doğrulayın—genellikle giriş dış tarafta, çıkış iç taraftadır**. Tavana monte edilmiş besleme havası sistemleri için, filtrenin düzgünlüğünü ayarlamak için lazer hizalama aleti kullanın (sapma ≤2 mm/m). Yanlış yönlendirme, filtre ortamı yapısına zarar vererek filtrasyon verimliliğini önemli ölçüde azaltır.

Sızdırmazlık işlemi, filtrasyon performansını doğrudan etkiler. Çerçeve oluğuna, önerilen 3-5 mm kalınlığında bir tabaka oluşturacak şekilde, hijyenik sınıf sızdırmazlık malzemesi (örneğin, tıbbi sınıf silikon) eşit şekilde uygulayın. O-ringli filtreler için, takmayı kolaylaştırmak ve uygun sızdırmazlığı sağlamak için, montajdan önce O-ringi ve filtre elemanı yuvasını arıtılmış su veya uygun bir yağlayıcı ile nemlendirin. Çok elemanlı filtreler, her bir elemanı eşit şekilde sabitlemek için sıkıştırma plakaları gerektirir.

Bağlantı ve sabitleme işlemleri standartlaştırılmış prosedürlere uygun olarak yapılmalıdır. Filtre gövdesini boru sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edin ve bağlantı sırasında zorlamalı hizalamadan kaçının. Mekanik sıkıştırma cihazları kullanırken, basıncı kademeli olarak uygulayın: önce tasarım basıncının %50'sinde ön sıkma yapın, ardından 30 dakika sonra %80'e çıkarın ve son olarak tam basınca ulaşın. Büyük filtreler için, sıkıştırma kuvveti gradyanını 15-20 N/cm² aralığında tutun.

Özel Uygulama Senaryoları İçin Dikkate Alınması Gereken Hususlar

Tıbbi tesis kurulumu son derece katı gereksinimler getirir. Ameliyathaneler, yoğun bakım üniteleri ve laboratuvarlar gibi alanlarda, filtre takıldıktan hemen sonra yüzey mikrobiyal örneklemesi yapılmalıdır. MR odaları gibi hassas ekipman odalarında, çerçeve çatlama oranlarını etkili bir şekilde azaltmak için filtre ile çerçeve arasına silikon titreşim izolasyon pedleri (≥8 mm kalınlığında) takılmalıdır. Merkezi emme sistemleri gibi negatif basınç uygulamalarında, filtreler sıvı seviyesinin üzerinde yükseltilmiş platformlara monte edilmeli ve egzoz ucuna yüksek performanslı çek valfler takılmalıdır.

Buharla sterilizasyon yeteneği, bazı uygulamalar için kritik öneme sahiptir. Filtrelerin buharla sterilizasyona ihtiyacı varsa, kullanımdan önce yoğuşmanın tamamen boşaltılmasını sağlamak için buhar hatlarına uygun buhar kapanları takılmalıdır. Hijyenik filtreler genellikle periyodik olarak 121°C temiz buharla sterilize edilir, ancak **buhar basıncı 0,1-0,3 MPa'yı aşmamalıdır**. Vanalar yavaşça açılıp kapatılmalı ve sterilizasyon yetkili personel tarafından denetlenmelidir.

Ön filtre koruma stratejileri, birincil filtrelerin kullanım ömrünü uzatır. Yüksek oranda kirlenmiş hava (örneğin, önemli miktarda partikül madde veya mikroorganizma içeren hava) ile çalışırken ön filtre ekipmanı önerilir. Sterilizasyon filtrelerine giren hava, basınç stabilizasyonu ve ön filtreleme için önce bir hava tankından geçmelidir. Bunun yapılmaması, sterilizasyon filtre kartuşunun ömrünü önemli ölçüde kısaltacak ve sterilizasyon etkinliğini tehlikeye atacaktır. Ön filtreler, diferansiyel basınçları 0,03-0,04 MPa'ya ulaştığında değiştirilmelidir.

Kurulum Sonrası Doğrulama ve Test

Yerinde sızıntı testi, kurulum kalitesini doğrulamak için temel prosedürdür. Algılama için PAO veya DOP partikül oluşturma yöntemleri kullanılmalı ve yukarı akış konsantrasyonları 20-80 μg/L arasında tutulmalıdır. Tarama sırasında, prob hareket hızı 5 cm/s'yi geçmemelidir. Tıbbi sınıf HEPA filtreler için yerel sızıntı oranı %0,01'i geçmemelidir. Filtre-çerçeve bağlantıları ve pileli ayırıcılar gibi kritik alanlarda incelemeye odaklanılmalıdır.

Direnç izleme ve kayıt işlemleri, sonraki bakım işlemleri için referans noktaları oluşturur. Diferansiyel basınç sensörlerinin (0-500 Pa aralığı, ±%1 doğruluk) takılması önerilir. Başlangıç ​​direnci, nominal değerin %115'ini aşmamalıdır. Filtre seri numarası, kurulum yeri ve başlangıç ​​direnci dahil olmak üzere parametreler kaydedilerek elektronik bir arşiv oluşturulmalıdır. İlgili standartlara göre, tıbbi filtre değiştirme kayıtları, ekipmanın hizmet dışı bırakılmasından sonra üç yıl süreyle saklanmalıdır.

Performans Doğrulama, filtrelerin çalışma gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Ekipman çalıştırıldıktan sonra, filtrelenmiş hava partikül sayılarının belirtilen eşiklerin altında kaldığını (örneğin, ISO Sınıf 5 temizlik) doğrulamak için bir partikül sayacı kullanın. Direnç değişikliklerini izleyin; sızdırmazlık bütünlüğü veya membran hasarı için anormal ilk basınç farklarını araştırın. Yalnızca doğrulanmış filtreler operasyonel hizmete girebilir.

Bakım ve Filtre Değişimi

Sürekli performans için rutin izleme şarttır. Filtreleri düzenli olarak dış hasar veya membran tıkanması açısından inceleyin ve diferansiyel basınç göstergeleri veya debimetreler kullanarak çalışma durumunu değerlendirin. Yukarı ve aşağı akış arasındaki basınç düşüşü 0,05 MPa'yı aştığında veya hava akış hızı önemli ölçüde azaldığında filtre elemanını değiştirmeyi düşünün. Sterilizasyon gerekliliklerine sürekli uyumu sağlamak için partikül sayacı kullanarak filtrasyon verimliliğini aylık olarak doğrulayın.

Filtre elemanı değiştirme işlemleri, güvenlik protokollerine kesinlikle uyularak gerçekleştirilmelidir. Operatörler, değiştirme sırasında tam kişisel koruyucu ekipman (gözlük, maske ve koruyucu tulum) giymelidir. Değiştirmeden önce buharla sterilizasyon önerilir; alternatif olarak, filtreye %75 etanol enjekte edin ve 30 dakika bekletin. Atılan kartuşlar enfeksiyonlu atık oluşturur ve enfeksiyonlu kirleticiler olarak uygun şekilde imha edilmelidir; asla dikkatsizce atmayın.

Bakım Döngüsü Planlaması, kullanım koşullarına göre belirlenir. Genel olarak, steril filtrelerin kartuşlarının 3-6 ayda bir veya 100 buhar sterilizasyon döngüsünden sonra değiştirilmesi gerekir. Filtrasyon verimliliği %99,95'in altına düştüğünde (0,3 μm partiküller için) veya direnç ilk basınç düşüşünün iki katına ulaştığında derhal değiştirilmesi gerekir. Ön filtreler için, diferansiyel basınç 0,03-0,04 MPa'ya ulaştığında bakım veya değiştirme düşünülmelidir.

Sıhhi gaz filtre muhafazalarının doğru montajı, temiz ortamların standartlara uygun olmasını sağlamanın temel garantisidir. Yukarıdaki özelliklere uyulması, yalnızca filtrenin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda kritik ortamlara standartlara uygun temiz gaz sağlar. Montaj sırasında belirli sorunlarla karşılaşırsanız, özel rehberlik için profesyonel teknisyenlere danışın.