Oysa bu son aşama, genellikle arıtılmış su işleme sürecinin tamamında en zorlu sorumlulukları üstlenir: dengesiz katı madde birikimi, yağ birikintileri, demir sülfür, kalıntı parçacıkları, biyofilm, bozulma parçacıkları, değişken sıcaklık seviyeleri, basınç dalgalanmaları ve kartuş değişiminin, platformu bir sızıntı sahnesine dönüştürmeden tamamlanmasını bekleyen operatörler.
Peki, neden konut hâlâ çelik bir kova gibi duruyor?
Görüşüm oldukça açık: Su arıtma sistemi, bir ürün deposu değildir. Bu, enjeksiyon koruma aracı, membran koruma planı ve bakım sistemidir; ancak yanlış tasarlandığında, sistemden sızıntı, paslanma, kartuş arızaları ve istenmeyen duruşlara yol açan bir sorun kaynağı haline gelir.
İşte bu nedenle, petrol ve gaz sektörüne yönelik kartuş filtre çözümleri, genel bir katalog sayfasından seçilmek yerine, proses ekipmanı olarak özel olarak tasarlanmalıdır.
ABD Enerji Bakanlığı, üretilen suyun neredeyse tamamının yeraltına enjekte edildiğini, geri kalan kısmının ise yeniden kullanım veya yüzeye deşarj amacıyla arıtıldığını belirtiyor. Bu durum, su arıtma işleminin hem başlıca bertaraf yöntemi hem de gelişmekte olan yeniden kullanım pazarı için uygun olduğunu gösteriyor; ancak her iki uygulama için belirlenen hedefler birbirinin yerine kullanılamaz.
Miktarlar azımsanmayacak kadar büyük. 2024 yılında ABD Jeoloji Araştırmaları Kurumu’nun Eagle Ford’daki gelişmelere ilişkin analizine göre, petrol kuyularından üretilen formasyon suyunun miktarı, üretilen petrol hacminin ortalama 60%’si civarında olduğu tahmin edilirken, gaz kuyularında ise her milyar fit küp gaz başına yaklaşık 1 milyon galon formasyon suyu üretildiği belirtilmiştir. Bu ölçekte bir filtreleme hatası, sadece bakım açısından bir sıkıntı değildir; lojistik ve üretim açısından da bir soruna dönüşür.
New Mexico, sektördeki baskıyı gözler önüne seriyor. Reuters, Eylül 2024’te, petrol ve gaz işlemlerinde eyalette üretilen suyun 85%’sinden fazlasının sürücüler tarafından geri dönüştürüldüğünü bildirirken, bertaraf amacıyla yapılması öngörülen ihracatın 2024 sonuna kadar günlük 3 milyon varili aşacağı tahmin ediliyordu. Bir pilot arıtma yönteminde membranla katı madde giderimi ve ardından damıtma işlemi uygulandı; ancak arıtılmış suyun maliyeti hâlâ varil başına $2'den fazlaydı ve belirtilen hedef $1 idi. İşte bu maliyet farkı, ön arıtmanın bütünlüğünün neden bu kadar önemli olduğunu tam olarak ortaya koyuyor.
Bir arıtma ünitesi her şeyi ortadan kaldırmaz. Bu ünite, belirli bir sirkülasyon, basınç, sıcaklık ve kimyasal maruziyet koşulları altında askıda kalan maddelerin belirli bir kısmını tutan bileşeni barındırır. Çözünmüş tuzlar, çok miktarda çözünmüş organik maddeler ve Na+, Cl−, Ca2+, Ba2+ ve Sr2+ gibi iyonlar genellikle geleneksel kartuş veya gözenekli ortam arıtma işlemlerinden geçirilir.
Bu fark önemlidir.
Tasarlanmış su arıtma işlemleri genellikle toplu yağ-su ayrıştırma, flotasyon arıtımı, hidrosiklonlar, çökeltme, filtre malzemesi arıtımı, oksidasyon, kimyasal yağmurlandırma veya bunların bir kombinasyonundan sonra gerçekleştirilir. Bu işlemin amacı, yeniden enjeksiyondan önce askıda katı maddelerin son kontrolünü sağlamak, ultrafiltrasyon veya ters ozmoz öncesinde koruma amaçlı filtrasyon gerçekleştirmek ya da arıtılmış su yeniden kullanım çözümlerinde depolama alanlarını ve dağıtım sistemlerini korumak olabilir.
Sonuç olarak, bu sistem altı işlevi sorunsuz bir şekilde yerine getirmelidir: akışı eşit bir şekilde dağıtmak, her kartuşu sızdırmaz hale getirmek, basınç sınırlarına dayanmak, korozyona karşı direnç göstermek, borulardan güvenli bir şekilde havalandırma ve tahliye yapılmasını sağlamak ve tekrarlanabilir bakım işlemlerine olanak tanımak. Nominal mikron derecesi, deforme olmuş bir boru tabakası, hasarlı bir O-ring, kartuşun uygun şekilde oturmaması veya iç baypas yolunu telafi edemez.
Yeniden enjeksiyon amaçlı üretim suyu arıtma işlemi, geliştirme uyumluluğu ve enjeksiyon kabiliyeti temel alınarak tasarlanmıştır. Bu yaklaşımın amacı, gözenek boğazlarını tıkayabilecek, filtre keki oluşturabilecek, kuyu başı basıncını artırabilecek veya asitlenmeyi tetikleyebilecek askıda katı maddeler, yağ damlacıkları, çökelmiş kireç, bakteriler ve pas parçacıklarını sınırlamaktır.
Bu nedenle, tasarlanan su geri enjeksiyon sistemleri, sadece düşük bir çıkış bulanıklığı değerinden daha fazlasını gerektirir. Bu sistemler, basınç, sıcaklık seviyesi, kalma süresi ve su kaynağı koşullarında değişiklikler meydana geldiğinde bile filtrelenmiş suyun kimyasal açıdan uygunluğunun kesinlikle korunacağına dair kanıt gerektirir.
Yeniden kullanım, son kullanım noktasını değiştirir. Hidrolik kırma için yeniden kullanılan su, sertlik, demir, sülfat, mikroorganizmalar ve kimyasal uyumluluk kontrol altına alındığı takdirde yüksek toplam sıvılaştırılmış katı madde içeriğine dayanabilir. Saha dışı endüstriyel veya tarımsal kullanıma gönderilen su ise organik maddeler, toksisite, radyonüklidler, tuzluluk ve uygulamaya özgü sınırlamalardan oluşan çok daha büyük bir yük ile karşı karşıya kalır.
Bu düzenleyici ihtiyat gerçek bir durumdur. Mayıs 2024'te New Mexico'da yapılan duruşmalar sırasında yetkililer, eyaletin hangi tarama ve arıtma kombinasyonlarının koruyucu olacağını henüz belirleyemediği için, arıtılmış veya arıtılmamış suyun piyasaya sürülmesini başlangıçta yasaklarken, pilot ve deneme projelerine izin verilmesini önerdiler. Bu, teknolojiye karşı bir tutum değildir. Bu, temiz suyun anında güvenli su olduğu yanılgısına karşı bir uyarıdır.
Gözle görülür kirletici madde kumdur. Pahalı olanlarda ise bu genellikle çok daha az fark edilir.
Demir sülfür (FeS), ortamı hızla körleştiren yumuşak siyah katı maddeler oluşturabilir. Baryum sülfat (BaSO₄) ve stronsiyum sülfat (SrSO₄), uygun olmayan sular birbirine karıştığında çökelebilir. Kalsiyum karbonat (CaCO₃), basınç, sıcaklık, alkalinite ve karbondioksit değişikliklerine tepki verir. Bozulma, demir oksitlerin ve metal parçacıkların birikmesine neden olur. Sülfat indirgeyici bakteriler, biyokütle ve H₂S ile ilgili sorunlara yol açabilir. Tekrarlayan yağ birikintileri, filtrelenebilir partiküllerin tabakalanmasına neden olabilir ve basınç düşüş eğrisini değiştirebilir.
Ve kimyasal reaksiyon aşamaları.
USGS Ulusal Üretim Suları Jeokimyasal Veritabanı, yaklaşık 18.000 petrol, gaz ve tuzlu su kuyusuna ait bilgileri içermektedir. USGS ayrıca, üretim suyu örnekleri genelinde bor, bromür, baryum, radyum, tuzluluk başlangıcı ve çeşitli diğer özelliklerde önemli tutarsızlıklar olduğunu bildirmektedir. Bir toplu numuneden seçilen bir numune kabı, bu nedenle çalışma aralığından değil, bir fotoğraftan seçilmiştir.
“Yüksek toz tutma kapasitesi”ne ilişkin gösterişli bir tedarikçi garantisi yerine, otuz günlük diferansiyel basınç, akış, sıcaklık seviyesi, yağ ve gres, bulanıklık, toplam askıda katı maddeler, partikül boyutu, demir, sülfat, baryum, sertlik, pH ve bakteri verilerini görmeyi tercih ederim.”
En etkili su aydınlatma sistemlerine sahip gayrimenkuller, ortalamalara değil, çeşitliliğe göre seçilmektedir.
Katalogdan değil, arıza modundan başlayarak.
Yeniden enjeksiyon için, enjeksiyon elverişliliği bilgilerini, hassasiyet düzeyine ilişkin verileri, parçacık boyutu dağılımını ve karışık sular için bir uyumluluk çalışmasını temin edin.
Membranların üst aşamasında yeniden kullanım için, membran katmanı tedarikçisinin kabul edeceği optimum katı madde ve yağ yoğunluğunu belirleyin. Depolama veya aktarım amacıyla, söz konusu sistemin tortuyu kontrol edip etmediğini, pompaları koruyup korumadığını veya son engel görevi görüp görmediğini belirtin.
Düzenleme basıncı, normal çalışma basıncı değildir.
Pompa kapatma basıncı, çıkış tıkanıklığı durumları, termal genleşme, temizleme gerilimi, geçici gerilim artışları ve kirlenmiş bir bölümün oluşturabileceği maksimum diferansiyel gerilimi hesaba katın. Hat açısından uygun olarak derecelendirilmiş ancak erken arızalanan bir bileşene sahip bir sistem, yine de zayıf bir sistemdir.
316L paslanmaz çelik yaygın olarak kullanılmaktadır; ancak “tipik” ifadesi “evrensel” anlamına gelmez.
Klorür konsantrasyonu, sıcaklık seviyesi, H₂S, CO₂, oksijen erişimi, temizlik kimyasalları, kaynak sorunları, boşluklar ve hareketsiz bölgeler, malzeme seçimini etkileyen faktörlerdir. Ağır hizmet koşullarında dubleks veya süper dubleks paslanmaz çelik, astarlı karbon çeliği, elyaf takviyeli polimer veya metal olmayan iç parçalar uygun olabilir; ancak her birinin kendine özgü imalat, topraklama, basınç, denetim ve onarım sorunları vardır.
EPDM, FKM, PTFE ve diğer sızdırmazlık malzemeleri, hidrokarbonlara, oksidanlara, asitlere, kostik maddelere, sıcaklık seviyesine ve basınç düşüşüne farklı şekillerde tepki gösterir.
Conta malzemesini, dayanıklılığını, sertifikasyon gerekliliklerini, yedek parça tedarik yöntemini ve değiştirme sıklığını belirtin. Teklifte “Viton” kelimesinin üstünkörü bir şekilde yazılması kesinlikle yeterli değildir.
Kartuş uzunluğu direncini, uç kapağı geometrisini, yay sıkıştırma derecesini, bıçak kenarı veya düz conta sızdırmazlığını, boru tabakasının düzgünlüğünü, sabitleme düzenini ve kurulum hatası riskini kontrol edin.
Çoklu fişli prizlerde, tek bir bileşenin doğru şekilde takılmaması, tüm elektrik devresini fark edilmeden bozabilir.
Yakalanan gazın nereye gittiğini sorun. Kirli sıvının nereye boşaltıldığını sorun. Dolu bir kartuşun güvenli bir şekilde kaldırılıp kaldırılamayacağını sorun. Sürücülerin açmadan önce basınç olmadığını nasıl doğruladıklarını tam olarak sorun.
O zaman, bir sorun yaşandığında saat 02.00’de neler olduğunu sor.
Düşük basınçlı pilot uygulamalar veya özel katı madde tutma işlemleri için, sıvı çözeltiler için sinterlenmiş PE filtreler özelleştirilebilir, geçirgen bir alternatif sunabilir. Bununla bağlantılı olarak geri tepmeyle temizlenebilir PE filtre elemanı 0,2–140 µm hassasiyet aralığı, 120 ila 600 mm arası uzunluklar ve geleneksel 5 µm seçeneği ile belirtilmiştir. Bu değerler temel eleme için uygundur, ancak çökme gerilimi, kimyasal uyumluluk, mutlak tutma kapasitesi, ekstrakte edilebilir maddeler, temizlik sınırlamaları ve üretim suyunun kirletme eğilimlerinin doğrulanmasının yerini almaz.
Kişiye özel geometri, rahatsız edici kayma kısıtlamalarını ortadan kaldırabilir. Sunulan OEM sinterlenmiş plastik filtre formatları UHMWPE, HDPE, PP, PA, PTFE, borular, levhalar, çubuklar, kapaklar ve özel şekillerden oluşur. Ancak malzeme grubu, sadece başlangıçtaki bir husustur. Gözenek akışı, mekanik destek, sıcaklık seviyesi, sabitleme, basınç dalgalanmaları ve temizlenebilirlik, parçanın çözüme uygun olup olmadığını belirler.
Özelliği malzemeyle karıştırmayın. A geçirgen plastik kendinden sızdırmaz filtre Klinik drenaj torbasını havalandırmak ve sıvı akışı durumunda sızdırmazlık sağlamak amacıyla tasarlanan bu bileşen, PE malzemesinden üretilmiş olabilir ve 50 kPa’nın üzerinde çalışabilir; ancak bu, onu yüksek basınçlı üretim suyu bileşeni olarak nitelendirmek için yeterli değildir.
Benzer polimer. Farklı görev.
| Karar faktörü | Yeniden enjeksiyon hizmeti | Kırılma işlemi suyunun yeniden kullanımı | Saha dışı yeniden kullanım ön arıtımı | Gayrimenkul etkisi |
|---|---|---|---|---|
| Ana hedef | Geliştirme enjeksiyon kapasitesini korumak | Kalkan karıştırma, pompalar ve kimya | Gelişmiş arıtma ve nihai kullanımın korunması | Mikron puanından önce uç noktayı belirtin |
| Başlıca partikül tehlikeleri | Kum, FeS, aralık, bozulmuş katı maddeler, biyokütle | Askıda katı maddeler, demir, aralık öncülleri | İnce katı parçacıklar, yağ damlacıkları, hızlandırır | Aşamalı veya çift arıtma yöntemini düşünün |
| Sıvılaştırılmış tuzlar | Genellikle uygunsa kabul edilir | Kimya sınırları dahilinde genellikle tolere edilir | Genellikle sonraki aşamalarda çıkarılması gerekir | Kartuşun temizlenmesi, tuzdan arındırma değildir |
| Yağ kontrolü | Gözeneklerin tıkanmasını ve filtrede birikmeyi önleyin | İşlemlere müdahaleye karşı koruma | Güvenli membranlar ve nihai su kalitesi | Sadece TSS’yi değil, yağ yüklemesini de doğrulayın |
| Basın hesabı | Genellikle yüksek ve değişken | Orta düzeyden yüksek düzeye kadar, bölgeye göre değişir | Eşitleme işleminden sonra genellikle azaltılır | Yükselme, kesme ve kirli eleman farkını dahil edin |
| Tercih edilen çalışma tasarımı | Sürekli, yoğun program | Proje bazlı veya sürekli | Sabit beslemeden hassas işleme | Dubleks gayrimenkuller daha yüksek sermaye maliyeti gerektirebilir |
| Tanınma istatistikleri | Enjeksiyon özelliği, gerilme artışı, katı akışı | Verimlilik ve cihaz güvenliğini bir araya getirin | Membran kirlenmesi, zehirlenmesi, son kullanım uygunluğu | Çıkış kalitesini ve ΔP değerini birbiriyle karşılaştırarak gösterin |
Teknoloji hızla ilerliyor. Özgüven ise daha yavaş gelişiyor.
Nisan 2024’te, Amerika Birleşik Devletleri Enerji Bakanlığı, tuzdan arındırma ve su yeniden kullanımının maliyetini ve enerji ihtiyacını azaltmaya odaklanan Ulusal Su Geliştirme İttifakı’nın ikinci aşaması için beş yıl boyunca $75 milyon tutarında bir fon ayırdı. Bu finansman kararı önem arz ediyor, zira su geri kazanımı tek bir mucizevi membran katmanına bağlı değildir; entegre arıtma, dağıtım, izleme, atık yönetimi ve saha doğrulaması gerektirir.
New Mexico’daki pilot projeler ayrıca acı bir gerçeği ortaya koyuyor: arıtma tesisi gözle görülür derecede temiz su üretebilse de, düzenleyici kurumlar, mahalle sakinleri ve sürücüler arasında tanımlanamayan bileşikler, radyonüklidler, kalıntı atıklar ve uzun süreli maruziyet konusunda endişeler uyandırmaya devam ediyor.
Reuters, membran filtrasyonu ve arıtma yöntemlerini kullanan bir pilot uygulamayı açıkladı; bu süreçte, yoğunlaşan pas rengindeki atık su, bir bertaraf kuyusuna geri gönderildi. Su daha temiz hale geldi. Atık ise ortadan kalkmadı.
İşte bu noktada parlatma haznesi devreye girer. İstikrarlı son arıtma işlemi, pahalı alt akış cihazlarına yönelik katı madde şoklarını en aza indirir, ölçülebilir bir engel oluşturur ve fiziksel bir kontrol noktası sağlar.
Yine de buna bir ölçüm sistemi kurulmalıdır.
En azından giriş ve çıkış basıncı, diferansiyel gerilim, akış, sıcaklık, yüksek ΔP alarm sistemi, numune alma noktaları, havalandırma deliği, tahliye borusu ve kartuş izlenebilirliği istiyorum.
Ne bilgi var, ne de kanıt.
En etkili gayrimenkul, en kalın satış broşürüne sahip olan değildir.
Bu, kirli çözelti ortamında sızdırmazlık istikrarını koruyan, öngörülebilir bir son diferansiyel gerilime ulaşan, operatörleri hapsolmuş basınca veya H₂S’ye maruz bırakmadan açılabilen, sürekli olarak temin edilebilen kartuşları destekleyen ve gerçek klorür-sıcaklık-asitli gaz karışımına maruz kaldığında beklenmedik paslanma göstermeyen bir sızdırmazlık çözümüdür.
3 iddiaya şüpheyle yaklaşıyorum.
İlk olarak, kalite sınıfı, bozulma kriteri, kaynak şartnamesi ve pasivasyon belgesi bulunmayan “paslanmaz çelik”.
İkincisi, “5 mikron” ifadesi, nominal ve mutlak performans karşılaştırması yapılmamış ve belirli bir test yöntemi belirtilmemiştir.
Üçüncüsü, gerçek kalınlık ve sıcaklık seviyesinde temiz ve kirli basınç düşüş eğrileri olmadan “yüksek akış”.
Ciddi bir teklif talebi, tip ve çalışma basıncı, tip ve çalışma sıcaklığı, akış aralığı, su analizi, katı madde yükü, partikül boyutu dağılımı, yağ ve gres, gaz bileşimi, H₂S ve karbondioksit, klorür, pH, temizlik kimyasalları, tehlikeli alan gereklilikleri, bağlantı gereklilikleri, aşınma payı veya malzeme temeli, kartuş boyutları, performans tanımı, optimum basınç farkı, kapak tipi, kurulum gereklilikleri, standart gereklilikleri, test belgeleri ve yedek parça beklentilerinden oluşmalıdır.
Bu biraz zahmetli görünüyor.
Harika.
Üretim suyu arıtımı, kuyu, akış aşağısındaki membran katmanı, depolama sistemi veya yeniden kullanım sürecini, önceki arıtma aşamalarında güvenilir bir şekilde giderilemeyen tekrarlayan askıda kalma sorunları, serbest yağ, korozyon kalıntıları, kireç parçacıkları ve biyolojik katı maddelerden korumak amacıyla, kütle ayırma işleminden sonra uygulanan son katı madde ve damlacık kontrol aşamasıdır.
Bu, genel olarak bir engelleme işlemidir; tam anlamıyla oluşturulmuş bir su arıtma süreci değildir. Verimliliği, gövde sızdırmazlığına, filtre malzemesinin derecelendirmesine, yükleme profiline, giriş tarafındaki kimyasal bileşime ve operatörün filtre değiştirme tekniğine bağlıdır.
Bir üretim suyu filtreleme sistemi, basınç derecesi, ıslak ortamda maruz kalan metal malzemesi, sızdırmazlık malzemesinin kimyasal yapısı, bağlantı standardı, kartuş geometrisi, sirkülasyon debisi, diferansiyel basınç sınırı ve bakım yöntemi gibi özelliklerinin, sahadaki gerçek su kimyası, sıcaklık seviyesi, katı madde yükü, çalışma basıncı, karşılaşılan sorunlar ve arzu edilen arıtılmış su kalitesi ile uyumlu olacak şekilde seçilmelidir.
Ardından, bu seçeneği temiz su varsayımlarına değil, gerçek su koşullarına göre doğrulayın. ΔP değerini, işleme kapasitesi ve çıkıştaki katı madde miktarı ile karşılaştırarak takip edin; böylece ekip, filtrenin normal şekilde tıkanıp tıkanmadığını, baypas yapıp yapmadığını veya arızalanıp arızalanmadığını anlayabilir.
Üretim suyunun yeniden enjeksiyonu için küresel çapta geçerli bir “en iyi mikron” sıralaması bulunmamaktadır; zira uygun eşik değeri, formasyon gözenek boğazı davranışına, partikül boyutu dağılımına, petrol taşıma oranına, enjeksiyon kapasitesi geçmişine, filtrelenebilirlik testlerine ve sıralamanın nominal mi yoksa mutlak mı olduğuna bağlıdır; bu nedenle bir tedarikçinin sunduğu tek bir rakam, bir başlangıç iddiası niteliğindedir, tasarım temeli değildir.
Besleme akışında katı madde miktarında büyük dalgalanmalar yaşandığında, aşamalı bir plan bu çok önemli bir hususu gözden kaçırabilir. Pilot eleme testi sırasında işleme kapasitesi, basınç artışı, katı madde geçişi, kartuş ömrü ve enjeksiyon tepkisi ölçülmelidir.
Paslanmaz çelik, seçilen kalite, yüksek kaliteli kaynak, pasivasyon, klorüre doğrudan maruz kalma, sıcaklık seviyesi, hidrojen sülfür konsantrasyonu, karbondioksit yükü ve temizleme kimyasalları, onaylanmış bir korozyon sınırları içinde kaldığı sürece, arıtılmış su ile son işlem için ideal olabilir; 316L yaygın olarak kullanılır, ancak yüksek klorür içeren veya asidik çözeltilerde daha dayanıklı bir alaşım veya kaplama gerekebilir.
Karar, uygulamaya değil, bozulma incelemesine dayalı olmalıdır. Boşluklar, tıkanmış drenaj boruları, oksijen girişi ve farklı metaller arasındaki temas, aksi takdirde makul olan bir malzeme seçimini boşa çıkarabilir.
Muhafazaların temizlenmesi, üretilen suyun tuzunu gidermez; zira kartuş ve gözenekli ortam filtrelemesi çoğunlukla askıda kalan parçacıkları ve dağılmış damlacıkları ortadan kaldırırken, Na+, Cl−, Ca2+, Mg2+, Ba2+ ve Sr2+ gibi sıvı haldeki iyonlar filtreden geçer; tuzdan arındırma işlemi için membranlar, arıtma, buharlaştırma veya başka bir tuz ayırma teknolojisi gibi farklı bir prosedür gereklidir.
Tuz giderme cihazları katı maddelere, yağa, hızlandırılmış kireç birikimine ve organik maddelere karşı hassas olduğundan, bu ön arıtma işlemi hâlâ gerekli olabilir. Etkili bir ön arıtma, kirlenme riskini azaltır ve sonraki aşamalara beslemeyi destekler.
Genel bir akış fiyatı değil, gerçek çalışma parametrelerini içeren bir belge gönderin ve tedarikçiden bu parametreleri tek tek ele almasını isteyin. Bu parametreler arasında su kimyası, bit bilgileri, yağ yükü, gerilim dalgalanmaları, sıcaklık, temizleme yöntemi, kartuş verimliliği, öngörülen değiştirme aralığı, yönetmelik gereklilikleri ve operatör erişimi yer almalıdır.
Ardından kanıt talep edin: çizimler, malzeme sertifikaları, gerilme analizi, kartuş uyum ayrıntıları, sızdırmazlık gereklilikleri, ΔP eğrileri, denetim kayıtları ve montaj planı.
Yapay su değişimleri.
Konut, aşağıdaki değişken haline gelmemelidir.
