Tamamen polipropilenden üretilmiş kıvrımlı tasarım, 0,1–100 µm filtreleme aralığı, 2,75″ dış çap, 222/226 veya DOE uçlar, maksimum 4 bar basınç, 80°C sıcaklık, yüksek akış kapasitesi; su ve endüstriyel sıvıların filtrelenmesi için idealdir.
Genişletilmiş PTFE membran, 0,05–100 µm delik boyutları, 2,75″ dış çap, 222/226/DOE uçlar, maksimum 5 bar, 120–180 °C, sıvılar ve gazlar için üstün kimyasal direnç.
Polieter sülfon membran, 0,1–30 µm filtreleme aralığı, 2,75″ dış çap, 222/226/DOE uçlar, maksimum 4–5 bar, 80 °C, hidrofilik, ilaç, biyoteknoloji, gıda ve su sektörleri için idealdir.
Poliviniliden florür membran, 0,1–10 µm filtreleme aralığı, 2,75″ dış çap, 222/226/DOE uçlar, maksimum 4 bar, 80 °C, agresif sıvılara karşı mükemmel kimyasal direnç.
Sentetik polyester filtre malzemesi, 0,35–200 µm partikül tutma boyutu, 2,5″–4,5″ dış çap, 10″–40″ uzunluk, DOE/222/226 uçlar, 4 bar’a kadar, 80–120°C, su, HVAC ve endüstriyel kullanım için yüksek akış.
PP çekirdekli ACF filtre malzemesi, 1–5 µm filtreleme derecesi, 2,75″ dış çap, 10″–40″ uzunluklarda; klor, VOC’ler, koku ve rengi giderir; yüksek akış, düşük basınç kaybı; ters ozmoz (RO) ön arıtımı, içecek ve kimya endüstrisi için uygundur.
polyester (PE) filtre malzemesi, 1–100 µm filtreleme aralığı, 2,5″–4,5″ dış çap, 10″–40″ uzunluk, DOE/222/226 uçlar, yüksek akış, düşük basınç kaybı; içme suyu, yüzme havuzları, ters ozmoz öncesi filtreleme ve hafif sanayi uygulamaları için idealdir.
6″ dış çap, 20″–60″ uzunluklar, 1–100 µm, içten/dıştan akış, 500 GPM’ye kadar (60″), düşük basınç kaybı; ters ozmoz ön arıtımı, deniz suyu, enerji, petrokimya, gıda, içecek ve ilaç sektörlerinde kullanılan su için idealdir.
| Seçim Faktörü | Neden Önemli? Neler Sağlanmalı? |
|---|---|
| Parçacık dağılımı | Kartuşun neleri muhafaza etmesi gerektiğini belirler |
| 5 µm / 20 µm hedef | İncelik ve yükleme davranışını değiştirir |
| Sistem akışı | Filtre malzemesi üzerindeki basınç düşüşünü etkiler |
| Aşağı akış hedefi | Yükleme ve değiştirme sıklığını etkileyen faktörler |
| Mevcut Konutlar | Gerekli proses temizlik seviyesini belirler |
B2B kartuş tedariki, sadece çap ve mikron değerini seçmekten ibaret değildir. Lvyuan, akışkan, kirletici yükü, filtre malzemesi gereksinimi, kartuş konfigürasyonu, gövde arayüzü ve çalışma koşulları gibi unsurlar dikkate alınarak seçim sürecinde destek sağlar.
Tedarik yaklaşımımız, yedek parça ihtiyaçları, proje alımları, distribütörler, filtre ekipmanı üreticileri ve yapılandırılabilir kartuş tasarımı gerektiren OEM programlarına uygundur.
Özelleştirme gerektiğinde, filtre malzemesi seçimi, kıvrım düzeni, boyutlar, sızdırmazlık, uç kapak tasarımı, etiketleme ve ambalajlama gibi teknik detaylar gözden geçirilebilir. Bu, satın alma ekiplerine teklif karşılaştırması için daha net bir temel sağlarken, mühendislerin önerilen filtrenin sürece uygun olup olmadığını doğrulamasına da yardımcı olur.
Amaç, şunları sağlamaktır: güvenilir filtreleme çözümleri genel bir katalog açıklamasına dayanarak bir kartuş önermek yerine, tanımlanmış çalışma bilgilerine dayanarak.
A pileli filtre kartuşu iç destek çekirdeğinin etrafına yerleştirilmiş katlanmış filtre malzemesi kullanır. Kat geometrisinin sağladığı artan yüzey alanı, kartuş çapının orantılı olarak büyümesini gerektirmez. Sıvı bu filtreleme yüzeyinden geçerken, süspansiyon halindeki partiküller, çamur ve diğer kirleticiler, filtre malzemesinin yapısına ve mikron derecesine göre tutulur.
Daha geniş bir kullanılabilir yüzey alanı, akışın kartuş boyunca daha iyi dağılmasına yardımcı olabilir ve daha küçük bir etkin filtre malzemesi alanına kıyasla başlangıç direncini azaltabilir. Kirletici yükü arttıkça, değiştirme veya temizlik gerekene kadar diferansiyel basınç normalde yükselir. Kıvrım geometrisi, filtre malzemesinin geçirgenliği, partikül yükü, viskozite ve akış, bu davranışı etkileyen faktörlerdir.
Endüstriyel alıcılar için bu, filtreleme alanının tek başına bir teknik özellik olarak değil, kir tutma kapasitesi ve çalışma akışıyla birlikte değerlendirilmesi gerektiği anlamına gelir. Önde gelen filtre üreticileri de aynı şekilde, etkili filtreleme alanını artırmak ve daha düşük temiz basınç düşüşü ya da daha yüksek akış kapasitesini sağlamak amacıyla kıvrımlı yapı kullanmaktadır.
Bu pileli yapı belirli bir kartuş kılıfına ne kadar filtre malzemesi sığabileceğini belirler. Düzgün bir şekilde tasarlanmış bir pileli tasarım basit, düz bir silindirik yüzeye kıyasla daha fazla kullanılabilir yüzey alanı sunar; bu da kirletici maddelerin daha iyi dağılmasını ve pratik bir kir tutma kapasitesini destekleyebilir.
Pall, yüksek yüzey alanını, kıvrımlı elemanların daha düşük yüzey alanına sahip tasarımlara kıyasla daha az basınç düşüşü ve daha yüksek akış kapasitesiyle çalışabilmelerinin nedenlerinden biri olarak tanımlamaktadır. Ancak, sadece daha fazla kıvrım eklemek yeterli değildir. Çok sıkı yerleştirilmiş kıvrımlar, bitişik kıvrımlar arasındaki etkili akışı kısıtlayabilir ve filtre malzemesinin bir kısmının yeterince kullanılmamasına neden olabilir.
Yararlı olan filtreleme alanı Bu nedenle, kıvrım yüksekliği, aralık, filtre malzemesinin kalınlığı, destek katmanları, kartuş çapı ve genel geometriye bağlıdır.
Farklı seçenekleri karşılaştıran satın alma ekipleri için pileli kartuş filtreler, bu ilişki önemlidir; zira dış boyutları benzer olan iki kartuş, aynı kirletici yükü altında farklı davranışlar sergileyebilir.
Buradaki amaç, sadece “maksimum kıvrım sayısı” değil, kabul edilebilir bir basınç düşüşü ve pratik bir hizmet ömrü ile birlikte istikrarlı bir filtreleme performansı sağlamaktır.
Kartuş yapısı, hem gövdeye hem de filtreleme görevine uygun olmalıdır.
Tipik bir kartuş, seçilen filtre malzemesini bir iç destek çekirdeği, filtre malzemesini destekleyen katmanlar, isteğe bağlı bir dış koruma tabakası ve kalıplanmış veya yapıştırılmış uç kapakları. İstenen tasarıma bağlı olarak, konfigürasyonlar çift açık uçlu düzenlemeleri veya uygun tek açık uçlu bağlantıları içerebilir; bunlara bir o-ring sızdırmazlık sistemi.
Önemli teknik özellikler arasında şunlar yer almaktadır:
Sipariş vermeden önce, kartuşun kesin boyutları ve bağlantı türlerinin mevcut muhafaza veya yeni filtreleme sistemiyle uyumlu olup olmadığı teyit edilmelidir.
Değiştirme projelerinde, bir çizim, mevcut filtre kartuşu örneği, gövde modeli, boyut çizelgesi veya net fotoğraflar, uyumluluk değerlendirmesini çok daha güvenilir hale getirebilir. Standart seri filtrelerin mevcut ekipmana uymadığı durumlarda, özel tasarım seçenekleri görüşülebilir.
Kıvrımlı tortu filtreleri sıvının bir sonraki işlem aşamasına veya ekipman parçasına geçmeden önce askıda kalan katı maddelerin azaltılması gereken yerlerde kullanılır.
Tipik uygulama alanları arasında endüstriyel uygulamalar sayılabilir su arıtma, proses suyunun arıtılması, ekipman koruması, genel tortu giderimi, ticari filtreleme ve aşağıdakiler için ön arıtma: ters osmoz veya diğer su arıtma sistemleri. A pileli su filtresi ayrıca giriş noktasında veya tüm ev malzemeleri, boyutları ve çalışma özellikleri söz konusu cihazla uyumlu olan ekipman.
Endüstriyel işlemlerde, uyumlu kimyasal sıvılar, durulama suyu, yardımcı akışlar, soğutma veya proses akışları ve genel arıtma uygulamaları için kıvrımlı kartuşlar da değerlendirilebilir.
Yüksek saflık gerektiren, gıda ve içecek veya ilaç sektöründeki uygulamalar, malzeme, üretim, doğrulama ve mevzuatla ilgili ek hususların dikkate alınmasını gerektirir. Uygun ve belgelenmiş ürün özellikleri olmadan, genel bir kıvrımlı filtrenin bu gereklilikleri karşıladığı varsayılmamalıdır.
Aşırı kirlenmiş besleme suları için, su tortu filtreleri, daha ince kıvrımlı kartuşa ulaşmadan önce daha büyük parçacıkların giderilmesi amacıyla, akış öncesi ayırma veya derinlik filtrasyonu ile birleştirilebilir.
Kıvrımlı kartuş, katlanmış filtre malzemesinden üretilmiş silindirik bir filtre elemanıdır. Kıvrımlar, kompakt bir çap içinde daha geniş bir filtreleme yüzeyi oluşturarak, filtrenin askıda kalan partikülleri tutmasını ve gidermesini sağlarken, akışı daha geniş bir filtre malzemesi alanına dağıtır. Kartuşun yapısı, filtre malzemesi, mikron gereksinimi, destekler, uç bağlantıları ve uygulamaya göre değişiklik gösterir.
Çıkarılması gereken partikül boyutuna ve istenen çıkış tarafındaki temizlik seviyesine göre seçim yapın. 5 mikronluk bir kartuş, 20 mikronluk bir kartuşa göre daha ince partikülleri tutar; ancak tortu içeriği yüksek bir akışta daha hızlı tıkanabilir. Bu nedenle, gelen katı maddeler, akış, basınç düşüşü ve giriş tarafındaki filtreleme birlikte değerlendirilmelidir.
Bunlar, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip farklı polimer filtre malzemeleridir. Hiçbiri her durumda daha iyi değildir. Uygun malzeme, sıvıya, çalışma sıcaklığına, kimyasal uyumluluğa, istenen filtreleme özelliklerine, kartuş tasarımına ve temizlik mi yoksa düzenli değiştirme mi öngörüldüğüne bağlıdır.
Bazı kartuş yapıları temizlik için uygun olabilir ve tekrar kullanılabilir bazıları tekrar kullanım amaçlıyken, diğerleri tek kullanımlıktır. Yeniden kullanılabilirlik, ilgili ortam ve yapı açısından doğrulanmalıdır. Temizleme işlemi, kartuşta kalan kirletici maddeleri ve kartuşun bütünlüğünü de etkileyebileceğinden, destekleyici ürün bilgileri olmadan hizmet ömrünün uzadığı asla varsayılmamalıdır.
Kartuş uzunluğu, dış çap, uç yapılandırması, sızdırmazlık düzeni ve eleman sayısı dahil olmak üzere mevcut muhafazanın boyutlarını ve arayüzünü doğrulayın. Yedek kartuşlar söz konusu olduğunda, bir çizim, teknik özellik belgesi veya mevcut bir numune gönderilmesi, uyumsuz bir ürün seçme riskini azaltabilir.
Uygulama alanını, sıvıyı, kirletici maddeyi, hedeflenen mikron derecesini, akış hızını, basıncı, sıcaklığı, kartuş boyutlarını, uç kapak yapılandırmasını, gerekli malzemeleri, sızdırmazlık gereksinimlerini ve miktarı belirtiniz. Mevcut çizimler veya numuneler de faydalı olabilir. Bu ayrıntılar sayesinde, kartuş yalnızca boyutuna göre seçilmek yerine, spesifik filtreleme gereksinimlerinize göre değerlendirilebilir.
Kartuş önerisi, teknik bilgiler, OEM görüşmesi, uygun olduğu durumlarda numune değerlendirmesi veya ticari fiyat teklifi için başvuru bilgilerinizi bize gönderin.
Lütfen şunu ekleyin: filtrelenecek sıvı, kirletici türü, mikron gereksinimi, gerekli akış, kartuş boyutu, çalışma basıncı, sıcaklık, malzeme tercihi, uç kapağı veya sızdırmazlık gereksinimleri ve gerekli miktar.
Net süreç bilgileri sayesinde, filtreleme sisteminize, yedek parça programınıza, ekipman projenize veya OEM tedarik ihtiyacınıza uygun bir kıvrımlı filtre konfigürasyonunu görüşebiliriz.