Arıtılmış su, içine az miktarda yağ karışmış sıradan bir atık su değildir.
Bu, serbest petrol, emülsifiye hidrokarbonlar, kum, kil, demir pas parçacıkları, mikroorganizmalar, arıtma kimyasalları, kalıntı partikülleri, çözünmüş tuzlar ve doğal olarak oluşan radyoaktif maddelerden oluşabilen, sürekli değişen bir proses akışıdır. Bileşimi, kuyular, geliştirme aşamaları, üretim aşamaları ve işletme değişiklikleri arasında farklılık gösterebilir.
Bu usulsüzlük önemlidir.
ABD Jeoloji Araştırmaları Kurumu, üretim suyunu petrol ve doğal gaz arama ve üretim faaliyetleriyle ilişkili en büyük atık akışı olarak tanımlamakta ve ABD’nin yaklaşık Yılda 900 milyar galon. USGS ayrıca, bazı üretim sularının tuzluluk seviyelerinin tuzlu suyun on katı, organik maddelerle birlikte radyum gibi unsurlar da.
Oysa pek çok filtreleme sistemi hâlâ tek bir satırlık gereksinimlere göre satın alınmaktadır: akış hızı, mikron derecesi, bağlantı boyutu.
Bu, özensiz bir tasarımdır.
Yüksek akışlı bir kartuş, arıtılmış sudan askıda kalan katı maddelerin giderilmesi için etkili bir bariyer görevi görebilir. Enjeksiyon kuyularını, bertaraf sistemlerini, birleştiricileri, membranları ve yeniden kullanım işlemlerini koruyabilir. Ancak öngörülemez bir ayırıcıyı onaramaz, çözünmüş tuz klorürü ortadan kaldıramaz, kimyasal olarak desteklenen bir emülsiyona zarar veremez veya sonsuz demir sülfür ve ham petrol akışlarını atlatamaz.
Peki, bu kartuşun aslında neyi gerçekleştirmesi bekleniyor?
Bir petrol sahasının büyüklüğü arttıkça, işlenmiş su hacimleri de artma eğilimindedir. Su hacmi artarken hidrokarbon üretimi düşebilir; bu da operatörlerin satılabilir her varil için daha fazla sıvıyı yönetmek zorunda kalmasına neden olur.
USGS’nin 2024 yılında Eagle Ford’daki petrol üretimi konusunda yaptığı bir değerlendirmede, üretilen formasyon suyu miktarının yaklaşık olarak Üretilen petrol miktarının 60%'si. Gaz kuyuları için, çalışmada yaklaşık olarak Üretilen her milyar fit küp gaz başına 1 milyon galon geliştirme suyu.
Permian Konteyneri, ölçek sorununu çok daha belirgin hale getiriyor. Yeraltı Suyu Güvenliği Konseyi’nin ev sahipliğinde 2023 yılında düzenlenen bir piyasa tartışmasında, Permian’da üretilen su miktarlarının yaklaşık olarak 11 kez Bakken’dekiler, 16 kez Eagle Ford ve 49 kez Appalachian imalat sektörü, pratik atış kabiliyetinin baskı altında olduğu konusunda uyarıda bulundu.
Fazla su, daha fazla pompa, daha fazla depolama tankı, hatta daha fazla araç veya boru, daha fazla atık bertaraf kapasitesi ve katı maddelerin hassas ekipmanlara ulaşma olasılığının çok daha fazla olması anlamına gelir.
Ayrıca filtrelemenin ekonomik boyutunu da değiştirir. Çok sayıda küçük kartuşla donatılmış standart bir tesis, düşük akış hızlarında gayet iyi çalışabilir. Ancak tesisin kapasitesini saatte binlerce varile çıkardığınızda, kartuş sayısı, kapladığı alan, işçilerin maruz kalma riski, kaldırma gereksinimleri, sızdırmazlık sorunları ve atık hacmi, işletme sürecini belirleyen faktörler haline gelmeye başlar.
İşte bu noktada yüksek akışlı filtre kartuşları ön plana çıkıyor.
Yüksek akışlı kartuş, standart 2,5 inç çaplı kartuşlara kıyasla eleman başına önemli ölçüde daha fazla sıvıyı işlemek üzere tasarlanmış geniş formatlı bir filtre türüdür.
Birçok tasarımda kıvrımlı filtre malzemesi, büyük boyut, tek bir açık uç ve içten dışa akış yönü kullanılır. Bu düzenleme, kirlilikleri kartuşun içinde tutar ve bunların giderilmesini kolaylaştırır. Örneğin, Pall’ın Ultipleat Yüksek Sirkülasyon sistemi, bir 6 inç boyutunda, çekirdeksiz kıvrımlı yapı; su hizmetiyle ilgili yayınlanan bilgiler Dakikada 500 ABD galonu, ya da yaklaşık Dakikada 1.900 litre, belirtilen koşullar altında tek bir 60 inçlik bileşen için.
Bilgileri dikkatlice inceleyin: su hizmeti bilgileri.
İşlenmiş su, daha yüksek viskozite, yağ içeriği, katı madde konsantrasyonu, biyolojik madde ve sıcaklık seviyesine sahip olabilir. Temiz suda 500 gpm kapasiteyle tanıtılan bir kartuş, FeS parçacıkları ve polimer birikintileri içeren sıcak, yağlı tuzlu suda hemen 500 gpm kapasiteyle kullanılmamalıdır.
Mikronlar, alıcıları yanıltıyor.
Nominal 5 µm'lik bir eleman, tam anlamıyla 5 µm'lik bir eleman ve 5 µm'de bir beta oranı bildiren bir filtre birbirinin yerine kullanılamaz; ancak satın alma yazılımı bu üçünü de aynı, aldatıcı derecede temiz görünen bir sayıya indirgeyebilir.
Önemli olan, temsili bir kirlilik yükü altında doğrulanmış tutma performansıdır.
Yüksek akışlı kartuşlar genellikle, ham kuyu sıvılarının ilk aşamada maruz kaldığı filtreleme elemanı olarak değil, düzenlenmiş bir arıtma veya ekipman koruma aşaması olarak en iyi şekilde işlev görür.
Savunulabilir bir tedavi süreci şunları içerebilir:
Düzen değişebilir. Mantık ise değişmemelidir.
Her aşama, ekonomik olarak üstesinden gelebileceği kirletici maddeleri gidermelidir. Tek kullanımlık bir kartuşun, önceki tüm işlemlerdeki yetersizlikleri telafi etmesini beklemek, basitleştirme değildir; bu, işletme maliyetini sadece kullanılmış filtre malzemesi varillerine aktarmaktan ibarettir.
Parker’ın petrol ve gaz filtreleme ürün yelpazesi, yüksek akışlı sistemler, çift kartuşlu hazneler, hidrosiklonlar, filtre presleri ve daha geniş kapsamlı üretim suyu ve geri akış suyu arıtma sistemleri içindeki çeşitli diğer ayırma araçlarını kapsamaktadır. Bu sistem düzeyindeki yaklaşım, tek bir kartuşu tüm arıtma süreciymiş gibi sunmaktan daha samimidir.
Katı maddelerin iri ve düzensiz topaklar halinde geldiği durumlarda, bir paslanmaz çelik torbalı filtreleme sistemi bu aşama, bir ön hazırlık aşaması olarak değerlendirilebilir. Bağlı cihazlar başka bir sektör için pazarlanmaktadır; bu nedenle malzeme uyumluluğu, gerilme derecesi, contalar, sızdırmazlık performansı ve petrol sahası sertifikasyonu konusunda kesinlikle bağımsız bir doğrulama yapılması gerekecektir.
En zorlu filtreleme sorunları, neredeyse hiçbir zaman sadece kuvars kumundan kaynaklanmaz.
Üretim suyu aşağıdakileri taşıyabilir veya oluşturabilir:
Bu kirleticiler farklı şekillerde etki eder.
Sert mineral parçacıkları, makul derecede emici bir tabaka oluşturabilir. İnce demir sülfür, kalın ve geçirgenliği düşük bir tabaka oluşturarak hızlı bir diferansiyel basınç artışına neden olabilir. Yağ, polimer türüne ve yüzey işlemine bağlı olarak hidrofilik veya oleofilik filtre malzemelerini tıkayabilir. Aşırı polimer kullanımı, normalde süzülebilen parçacıkları sıkıştırılabilir bir jele dönüştürebilir.
Sıcaklık seviyesi ise her şeyi belirler: kalınlık, balmumu uygulamaları, çözeltinin kararlılığı, elastomer performansı ve diferansiyel gerilim.
İşte bu nedenle, USGS Ulusal Üretim Suları Jeokimyasal Veritabanı’nın 3.0 sürümü Aralık 2023’te yayınlanacak. Bu veri kaynağı, Amerika Birleşik Devletleri genelindeki üretim suyu örneklerinden elde edilen alan, kuyu, fiziksel özellikler, organik kimya ve inorganik kimya bilgilerini bir araya getiriyor; ilgili bir USGS kaynağı ise 6.500 lityum ölçümü petrol ve gaz atık sularından.
Tek bir “gereksinimden doğan su” diye bir şey yoktur.”
Tek bir evrensel kartuşla tüm ihtiyaçları karşıladığını iddia eden herkes, kesinlik değil, rahatlık satmaktadır.
| Filtreleme seçeneği | En üstün çalışma özelliği | En önemli avantajı | Tipik arıza şekli | Değerlendirmem |
|---|---|---|---|---|
| Yüksek akışlı pileli kartuş | Toplu ayırma işleminden sonra mükemmel parça kontrolü | Her bir yüzey birimi başına yüksek akış ve daha az konut sorunu | Petrol, FeS, polimerler veya katı madde topaklarından kaynaklanan ani körleşme | Yem koşulları düzenli olduğunda tercih edilebilir bir seçenek |
| Filtre torbası | Kaba veya değişken katı madde dolumu | Uygun fiyatlı medya ve temel kullanım | Baypas, düzensiz tutma, düzenli işleme | Kaynak aşamasında faydalıdır, ancak doğruluk filtrelemesi olarak sıklıkla abartılır |
| Sinterlenmiş metal görünümü | Sıcak, aşındırıcı veya kimyasal olarak agresif çözelti | Mekanik dayanıklılık ve temizlenebilirlik | Temizlikle tamamen giderilemeyen gözenek tıkanıklığı | Temizlik işlemi onaylandığında daha iyi bir yaşam döngüsü seçeneği |
| Sinterlenmiş ağ bileşeni | Geri dönüştürülebilir eleme ve partikül kontrolü | Sağlam metal yapı ve geniş ürün yelpazesi | Gömülü ince damarlar ve eksik yeniden büyüme | Aşırı durumlar için yararlıdır, ancak her zaman uygun fiyatlı değildir |
| PES membran katmanlı kartuş | Son aşamada ince arıtma veya mikrobiyal arıtma | Etkili tutma ve belirgin membran performansı | Yağlı veya katı madde içeriği yüksek besleme malzemesinde anında kirlenme | İşlenmemiş sudan uzak tutun |
| Titanyum geçirgenlik özelliği | Yıkıcı veya yüksek sıcaklık koşullarında uzman sorumluluğu | Seçilmiş kimyasal bileşimlerde bozulmaya karşı direnç | Yüksek finansman maliyeti ve zorlu kirlenme giderimi | Yalnızca kimyasal bileşim ve kullanım ömrü bilgilerine dayalı olarak garanti edilir |
Yüksek akışlı kartuşlar, en çok torbalar ve geleneksel kartuş gruplarıyla doğrudan rekabet halindedir. Çelik bileşenler ise farklı bir ekonomik modele hizmet eder: daha yüksek satın alma fiyatı, temizlenme imkânı ve daha uzun fiziksel ömür.
Düşmanca hizmetler konusunda tasarımcılar şu kaynaklara göz atabilirler: sinterlenmiş paslanmaz çelik filtre elemanları, a 5 mikronluk metal filtre özelliği, ya da daha geniş bir sinterlenmiş ağ filtre koleksiyonu. Bu bağlantılar, ilgili yapı gruplarını göstermektedir; H₂S içeren tuzlu su, yurt dışı görevler veya belirli bir basınç standardı için uygunluğun otomatik bir kanıtı değildir.
Korozyon riskinin daha yüksek olduğu uygulamalar için, 0,2 ila 1 mikron aralığındaki gözenekli titanyum kartuşlar Göz alıcı görünebilir. Ancak titanyum sihirli bir kelime değildir. Galvanik sorunlar, klorür konsantrasyonu, sıcaklık seviyesi, temizlik kimyasalları, gözenek yapısı, kaynak kalitesi ve toplam yaşam döngüsü maliyeti, titanyumun uygun malzeme olup olmadığına dair kararı hâlâ belirleyen faktörlerdir.
Ve bir 0,1 mikronluk PES kıvrımlı membran kartuşu En iyi ihtimalle, uygun şekilde ayarlanmış bir akış aşağı aydınlatma işlemine dahil edilmelidir. Bunu dengesiz bir yağ-su ayırıcısının hemen arkasına yerleştirirseniz, değiştirme işlemi acı verici bir ders haline gelebilir.
Aşağıdaki on kriter karşılanmadıkça, yüksek akışlı kartuş özelliklerini kabul etmem:
O zaman, satın alma ekiplerinin genellikle sormaktan kaçındığı şu soruyu kesinlikle sorardım: Bahsedilen mikron değeri nominal mi, yoksa mutlak mı?
Önemli bir teknik şartname, test esaslarını, verimliliği, uygun olduğu durumlarda beta oranını, ortam malzemesini, destek katmanlarını, uç kapak yapısını, sızdırmazlık bileşiğini, çökme gerilimini, akış talimatlarını, ekstrakte edilebilir maddelerle ilgili gereklilikleri ve bertaraf prosedürünü belirtmelidir.
Contaya normalde gösterilenden daha fazla özen gösterilmelidir. EPDM, FKM, NBR, PTFE kaplama ve diğer malzemeler, hidrokarbonlara, kokulu bileşiklere, H₂S’ye, sıcaklığa ve temizlik maddelerine farklı tepkiler verebilir. Kartuş gövdesi sağlam kalırken, şişmiş veya sertleşmiş bir conta baypas oluşumuna neden olabilir.
Ucuz kartuşlar kısa sürede pahalıya mal olur.
Talep edilen prosedür akışıyla başlayın, ancak gerçek besleme sorunları durumunda her bir unsuru azaltın.
Basitleştirilmiş bir tarama hesaplaması için:
Gerekli kartuş miktarı = Dağıtım hacmi ÷ Kartuş başına izin verilen çalışma hacmi
Bu teknik terim “izin verilen çalışma sirkülasyonu”dur.”
Şöyle görünmesi gerekir:
Bir broşürde temiz su için en uygun değer gösterilebilir. Tesisinizin sabit bir işletme maliyetine ihtiyacı vardır.
Küçük bir şeyi düşünün 1.200 m TWO/saat kapasiteli arıtma sistemi. Eğer temsili pilot tarama sonuçları bunu destekliyorsa Kartuş başına 75 m/saat, matematiksel olarak en az 16 kartuş gereklidir. Tesis, bakım süresince akışı en aza indiremiyorsa, tam olarak 16 adet kartuş kullanmak yine de dikkatsiz bir yaklaşım olur. Bir “çalışma/bekleme” planı ya da optimum yükün altında boyutlandırılmış iki paralel hat, erişilebilirlik hedefine bağlı olarak 20, 24 veya hatta daha fazla eleman gerektirebilir.
Ekstra gayrimenkul hacmi, fonlama maliyetinde açıkça görülmektedir.
Önlenen kapatma öyle değildir.
Muhafazadan önce bir basınç ölçer ve muhafazadan sonra bir tane daha olması, hiç ölçüm yapılmamasından daha iyidir; ancak ayarlanmış bir diferansiyel basınç transmiteri çok daha iyidir.
Fad ΔP'ye karşı:
Diferansiyel basınçtaki ani bir artış, katı madde yığını, FeS oluşumu, yağ taşınması, biyolojik birikim, polimer dozajının fazla olması veya yukarı akıştaki ayırıcının arızalanmış olabileceğini gösterebilir. Nedeni araştırmadan filtreyi değiştirmek, sadece sorunu geçici olarak ortadan kaldırır.
Filtrat kalitesinin sabit kaldığı bir durumda görülen yavaş bir artış, tipik kek oluşumuna işaret edebilir. Diferansiyel basınçtaki düşüş her zaman olumlu bir gelişme değildir; bu durum, baypas, filtre malzemesinin çökmesi, sızdırmazlık arızası veya bir elemanın kırılmasını gösterebilir.
Öyleyse her iki avantajın da tadını çıkarın: hidrolik direnç ve en üst düzeyde filtrelenmiş su kalitesi.
Yüksek akışlı filtreleme, parçacıkları ortadan kaldırır. Ancak bu işlem, elde edilen suyu yüzeye deşarj, tarım, endüstriyel yeniden kullanım veya akifer beslemesi için hemen ideal hale getirmez.
Amerika Birleşik Devletleri’nde, petrol ve doğal gaz çıkarma faaliyetlerinden kaynaklanan atık sular aşağıdaki mevzuat kapsamında düzenlenmektedir: 40 CFR Bölüm 435, ihtiyaçlar alt kategoriye, konuma, deşarj yoluna ve arıtmanın merkezi bir atık arıtma merkezinde gerçekleştirilip gerçekleştirilmediğine göre değişiklik gösterir. Temiz Su Yasası kapsamındaki noktasal kaynaklı deşarjlar için genellikle deşarj sınırları, izleme yükümlülükleri ve raporlama koşullarını içeren bir NPDES lisansı gereklidir.
Eyalet yönergeleri daha kısıtlayıcı olabilir veya çeşitli yeniden kullanım durumlarını ele alabilir. Örneğin, 2024 yılında New Mexico, yüzey sularına veya yeraltı sularına deşarj yapılmayacak araştırma ve istihdam faaliyetlerine odaklanan, üretim suyunun yeniden kullanımına ilişkin ek yasalar üzerinde durdu.
Bu fark önemlidir; zira bir kartuş estetik açıdan berrak su üretebilse de çözünmüş organik maddeler, klorürler, bromür, bor, baryum, radyonüklidler ve arıtma kimyasalları suda kalmaya devam edebilir.
“Net” ile “temiz” aynı şey değildir.
Kaliforniya’daki Placerita Petrol Sahası yakınlarında 2024 yılında yapılan bir USGS araştırması sonucunda şunu ortaya çıkardı: 13 yeni yeraltı suyu numunesinden altısı hidrokarbon içeren sahalardan gelen sıvılarla karışmaya dair göstergeler ortaya çıkmıştır. Yazarlar, değişen hidrolik gradyanlar ve kuyu bariyerlerindeki arızalar gibi birçok olası faktörü belirlemiş, ancak daha fazla bilgiye ihtiyaç duyulduğunu da belirtmişlerdir.
Bu ders, söz konusu alanın ötesine uzanıyor: arıtma donanımı, muhafaza, nakliye, kuyu güvenliği, izleme ve politikalar tek bir tehdit sistemini oluşturuyor. Çok daha iyi bir kartuş, sızıntı yapan bir bariyerin eksikliğini telafi edemez.
En ucuz parça, her zaman en düşük maliyetli filtre anlamına gelmez.
Aşağıdakileri kullanarak toplam arıtma maliyetini hesaplayın:
Yüksek akışlı bir kartuş, değiştirilmesi gereken parçaların sayısı azaldığı için işçilik maliyetini en aza indirebilir. Ayrıca, kapladığı alanı da azaltabilir. Ancak filtre malzemesi beklenen altı hafta yerine altı saat sonra tıkanırsa, bu avantajlar ortadan kalkar.
Üç işlevsel ölçütü beğeniyorum:
İşlenen her 1.000 varil başına maliyet
İşlenen her milyon varil başına tüketilen kartuş sayısı
Tedavi edilemez diferansiyel gerilime maruz kalmadan önce filtrelenmiş sistem miktarı
Bunlar, olumsuz performans durumlarını anında ortaya çıkarır. “Kartuş ömrü üç haftaydı” bilgisi, akış, katı madde yükü, yağ taşınması ve duruş geçmişi gibi unsurlar da dikkate alınmadıkça bize pek bir şey ifade etmez.
Ve pilot bilgilerini mutlaka isteyin.
Bir yan akış testi, ayırıcının dalgalanmalarını, kimyasal değişiklikleri, kuyu değişikliklerini, sıcaklık seviyesi değişimlerini ve katı madde olaylarını kaydetmek için yeterli bir süre boyunca gerçek olarak üretilen suyu kullanmalıdır. Olağandışı derecede temiz su üzerinde yapılan dört saatlik bir sunum, sadece satış amaçlı bir gösteriden ibarettir.
Yüksek akışlı kartuşlar, oluşan suyu geniş çaplı kıvrımlı veya derinlikli bir filtre malzemesi üzerinden zorla geçirerek askıda kalan katı maddeleri, korozyon ürünlerini, kireç parçacıklarını ve bazı tekrarlayan damlacıkları tutar; böylece akış aşağısındaki membran katmanlarını, enjeksiyon kuyularını veya bertaraf cihazlarını korurken, standart küçük formatlı kartuşlara kıyasla bileşen başına önemli ölçüde daha fazla akış sağlar.
Bu filtreler genellikle toplu yağ giderimi ve iri katı maddelerin ayrıştırılmasından sonra kullanılır. Ek bir işlem uygulanmadıkça, sıvılaşmış tuzları, çözünmüş metalleri, birçok düşük moleküler ağırlıklı organik maddeyi veya kararlı emülsiyonları gidermezler. Büyük ölçekli ticari modeller, kirlilik kontrolünü artırmak ve değiştirme işlemini kolaylaştırmak için içten dışa sirkülasyon ve tek tarafı açık yapı tasarımından yararlanabilir.
Üretim suyunda kullanılacak en uygun mikron derecesi, kararsız bir basınç farkı yaratmadan akış aşağı katı madde sınırlamasını karşılayan, doğrulanmış en küçük kalitedir ve bu değer, genel bir petrol sahası kuralı yerine, partikül boyutu değerlendirmesi, temsili pilot testler, yağ yükleme verileri ve üzerinde mutabık kalınan kartuş ömrü hedefi temel alınarak seçilmelidir.
1 µm’lik bir kartuş, doğası gereği 10 µm’lik bir kartuştan çok daha iyi değildir. Gelen katı madde yükünün %'si 2 µm'nin altında ise, küçük bir 10 µm eleman çok az koruma sağlayabilir. Ancak, yağ taşınması kontrol edilemediği için 1 µm'lik bir kartuş bir saat içinde tıkanıyorsa, bu da mantıklı bir seçenek değildir.
Bir tesis, eleman başına daha yüksek sirkülasyon, daha tekrarlanabilir tutma performansı, daha az operatör müdahalesi ve daha az yer kaplama gerektirdiğinde, yüksek akışlı kartuşlar torba filtrelerden çok daha üstündür; buna karşın, düşük filtre malzemesi maliyetinin sıkı bir şekilde yönetilen partikül giderme verimliliğinden daha önemli olduğu, zorlu ve katı madde yükünün son derece değişken olduğu durumlarda torba filtreler uygun maliyetli bir seçenek olmaya devam etmektedir.
En uygun sistem, hem torbaları hem de kütle halindeki katı maddeler için otomatik elekleri kullanabilir; buna ek olarak, doğruluğu korumak amacıyla yüksek akışlı kartuşlar da kullanılabilir. Bu seçimi “ya biri ya diğeri” şeklinde ele almak, genellikle daha zayıf bir arıtma hattı ile sonuçlanır.
Yüksek akışlı kartuşlar, NaCl, CaCl₂ veya sıvı haldeki baryum gibi tuzları ortadan kaldıramaz; çünkü bu iyonlar partikül filtre malzemesinden geçer; tuzdan arındırma işlemi, yağ ve askıda katı maddeler yeterince kontrol edildikten sonra nanofiltrasyon, ters ozmoz, elektrodiyaliz, membran damıtma, buharlaştırma veya çökeltme gibi sonraki aşamalarda uygulanan teknolojileri gerektirir.
Kartuşlar, çökelmiş CaCO₄ veya BaSO₄ parçacıklarını giderilebilir; ancak bu, yağış gerçekleşmeden önce sıvı haldeki kalsiyum, baryum, karbonat veya sülfat iyonlarını ortadan kaldırmakla aynı şey değildir.
Yüksek akışlı kartuşlar, diferansiyel basınç onaylanmış ve giderilemez daralma seviyesine ulaştığında, filtrat kalitesi düştüğünde, tipik akış artık korunamadığında veya belirtilen çalışma süresi sınırına ulaşıldığında değiştirilmelidir; burada gerçek süre, katı maddeler, yağ, kimyasal bileşim, sıcaklık seviyesi ve ön aşamadaki ayrıştırma güvenliğine bağlı olarak saatler ile aylar arasında değişebilir.
Sadece takvime dayalı değiştirme tek başına yetersiz bir yöntemdir. Operasyon ekibi, her bir kartuş seti için diferansiyel basınç, işleme kapasitesi, süzüntü kalıntıları, TSS, yağ taşınması ve süzülen miktarı takip etmelidir.
Yüksek akışlı kartuşlar, kurulan su arıtma sistemlerinin boyutlarını küçültebilir, bakımlarını kolaylaştırabilir ve performanslarını daha istikrarlı hale getirebilir.
Ancak onlar affedici değiller.
Toplu yağ akışı kontrol altında tutulduğunda, katı madde dolumu ölçüldüğünde, ortam kimyası uygun olduğunda, tesisin boyutlandırması doğru yapıldığında ve operatörler alternatif bir alarm sistemi yerine diferansiyel gerilimi bir teşhis sinyali olarak kullandıklarında, bu sistemler iyi bir performans gösterir.
Açık sözlü önerim şudur: “5 mikronluk yüksek akışlı kartuşlar” için fiyat teklifi isteyip, gerisini tedarikçinin halletmesini beklemeyin. Su analizi sonuçlarını, parçacık dağılımını, akış verilerini, yağ konsantrasyonunu, sıcaklık seviyesini, basıncı, akış sonu hedefini ve gerekli çalışma aralığını belirtin.
O zaman kanıt isteyin.
Üretim suyunun filtreleme analizi için, suyun kimyasal bileşimini, en yüksek akış debisini, TSS değerini, yağ ve gres bilgilerini, çalışma sıcaklığını, hedeflenen mikron performansını ve mevcut kartuş ömrünü gönderiniz. Doğru modelin seçimi, karşılaştırma tablosundaki en ucuz ürün serisine göre değil, prosedüre göre belirlenmelidir.
