Bazen, evet. Çatlaklı bir paslanmaz çelik filtre gövdesi, çatlağın sınırlı bir alanda olması, ana metalin 304L veya 316L gibi kaynaklanabilir bir östenitik sınıfta olması ve temel sorunun tespit edilip giderilmesi durumunda genellikle kaynakla onarılabilir. Onarımın ayrıca onaylı bir kaynak prosedürüne uygun olarak yapılması ve sonrasında denetlenip test edilmesi gerekir. Çatlak, klorür gerilme korozyonu çatlamasından kaynaklanıyorsa, yorgunluk nedeniyle birden fazla çatlak oluşmuşsa veya basınç tutan kaynak düzgün bir şekilde denetlenip test edilemiyorsa onarım kötü bir seçimdir. Onarım maliyeti yeni bir ünitenin fiyatına yaklaştığında da bu kötü bir seçimdir. Bakım ve tedarik ekipleri için asıl soru, bir kaynakçının çatlağı kapatıp kapatamayacağı değildir. Asıl soru, onarımdan sonra muhafazanın güvenli, sızdırmaz, gerekli yerlerde hijyenik olup olmayacağı ve kartuşlarını hâlâ sızdırmaz bir şekilde kapatıp kapatamayacağıdır.
Dört koşul sağlandığında kaynak onarımı uygun bir seçenektir:
Tipik bir örnek, bir kapak parçasının aşırı sıkılması veya tek seferlik bir su darbesi olayı gibi tek seferlik bir olayın neden olduğu, kaynak ucunda veya köşe kaynağında oluşan kısa bir çatlaktır.
Çatlak, tek bir noktadan ziyade muhafazanın tamamının bozulduğuna işaret ediyorsa, genellikle değiştirme daha güvenli bir seçenektir. Buna örnek olarak gerilme korozyonu çatlakları, ince çatlaklardan oluşan bir ağ veya daha önceki bir onarımdan sonra tekrar ortaya çıkan çatlaklar verilebilir. Bir başka işaret ise, çukur veya aralık korozyonu nedeniyle duvar kalınlığı azalmış ince bir kabuk olup, bu durumda kaynak yapılacak sağlam metalin çok az kalmış olmasıdır.
Her iki sonuç da nedene bağlı olduğundan, bir kaynak kararı verilmeden önce bir sonraki bölüme geçilmelidir.
Çatlakların farklı nedenleri vardır ve onarım işlemlerine aynı şekilde yanıt vermezler. Öncelikle nedenini belirleyin.
Pompa çalıştırmaları, vana çarpmaları, titreşimli dozaj pompaları ve açma/kapama döngüleri, gövdeye tekrar tekrar yük bindirir. Yorulma çatlakları genellikle gerilim yoğunlaşma noktalarında başlar: nozul-gövde kaynakları, destek bağlantı noktaları, kaynak uçları ve flanşlar veya başlıklardaki geçiş bölgeleri. Orijinal kaynaktan daha keskin bir profil bırakan bir kaynak onarımı, aynı nedenden dolayı tekrar arızalanabilir.
Buna filtre tıkanıklığı da eklenir. Kartuşlar katı maddelerle doldukça, diferansiyel basınç artar. Sistemde bir tahliye veya baypas bulunmuyorsa, giriş tarafındaki basınç, pompanın kapanma basıncına doğru yükselebilir. Bu durumda, kartuş teknik özellikleri bir teşhis aracı olarak önem kazanır. Üreticinin ilgili ürün sayfasında proses filtrasyonu için endüstriyel kıvrımlı filtre kartuşu Bu kartuş serisi için 4–5,5 bar’a kadar bir basınç aralığı belirtilmiştir. Bu rakamlar elemanı ifade eder, muhafazayı değil. Yine de, değiştirme aralıklarınız eleman sınırına yakın bir diferansiyel basınca bağlıysa, muhafaza da muhtemelen aynı ani artışlara maruz kalmaktadır.
304 ve 316 gibi östenitik paslanmaz çelikler, çekme gerilimi, klorürler ve genellikle yüksek sıcaklığın bir arada meydana gelmesi durumunda çatlayabilir. Bu çatlaklar genellikle dallı bir yapıya sahiptir ve tek bir düz çizgi yerine ince bir ağ gibi görünebilir. Şekillendirme ve kaynak işlemlerinden kaynaklanan kalıntı gerilme, çekme yükünün büyük bir kısmını oluşturur. Onarım kaynağı, halihazırda hasar görmüş metale daha fazla kalıntı gerilme ekler. Bu nedenle, SCC genellikle aynı kalitedeki malzemenin yeniden kaynaklanmasından ziyade, değiştirilmesini veya daha dayanıklı bir alaşım gibi malzeme değişikliğini savunur. Bir malzeme mühendisi bu teşhisi doğrulamalıdır.
Füzyon eksikliği, sıcak çatlama, krater çatlakları ve alt kesik, hepsi hizmet sırasında oluşan çatlaklara dönüşebilir. Bir gövde kullanım ömrünün erken bir aşamasında arızalanırsa, bunun olası bir nedeni imalat hatasıdır. Bu durum, onarım meselesi olduğu kadar garanti ve tedarikçinin kalitesiyle de ilgili bir konudur; bu nedenle, herhangi bir kısmı taşlamadan önce arızayı belgelendirin.
Durmuş bir gövdenin içinde donan su, ince kabuklarda deformasyona veya çatlamaya neden olabilir. Aşırı torkla sıkılmış gözlü cıvatalar veya kelepçeler, yanlış hizalanmış giriş ve çıkış bağlantılarından kaynaklanan boru gerilimi ve desteksiz boru hatlarından kaynaklanan titreşim de kaynak yerlerinde çatlaklara yol açar. Bu durumlarda, yükleme sorunu giderildiği sürece onarım genellikle mümkündür.
Güvenilir bir onarım, “taşlama ve kaynak”tan daha fazla aşamadan oluşur. Herhangi bir onarım hizmet sağlayıcısından aşağıdaki adımları tek tek gözden geçirmesini isteyin.
Bu durumda, kabın tamamının gerilim giderimi pratik bir çözüm değildir. Östenitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemden geçirilmesi hassaslaşmaya yol açabilir ve tüm gövdenin çözelti tavlamasına tabi tutulması sahada nadiren uygulanabilir.
Birçok filtre gövdesi yasal anlamda basınçlı kap niteliğindedir, ancak hepsinde standart damgası bulunmaz. Sizin filtrenizin bu damgaya sahip olup olmadığı, tasarım basıncına, hacmine, yapım standardına ve ilgili mevzuata bağlıdır. Tip plakasını ve üreticinin veri raporunu kontrol edin.
Kod damgalı bir kap için, basınç tutan parçalara yönelik onarımlar genellikle hizmet içi kurallara tabidir. Kuzey Amerika'da bu, genellikle onarım ve değişiklikleri kapsayan Ulusal Kurul Denetim Kodu (NBIC), Bölüm 3 ile kaynak prosedürü ve kaynakçı yeterliliği için ASME Bölüm IX'u ifade eder. ASME PCC-2, basınçlı ekipman ve boru tesisatı için onarım yöntemlerini belirtir. Birçok yargı bölgesinde bu, yetkili bir onarım kuruluşu ve yetkili bir denetçi anlamına gelir. Avrupa'da ise ulusal hizmet içi düzenlemeler ve Basınçlı Ekipman Direktifi kapsamındaki orijinal uygunluk değerlendirmesi geçerli olabilir. Çalışmaya başlamadan önce yerel gereklilikleri teyit edin ve uygun olduğu durumlarda onarım tedarikçisi, sigortacı ve yetkili denetçi ile kuralları teyit edin.
Standartlara tabi olmayan, düşük basınçlı sıhhi veya endüstriyel muhafazalar söz konusu olduğunda, yasal yükümlülükler daha hafif olabilir; ancak kendi risk değerlendirmenizin önemi azalmaz. Sıcak veya tehlikeli sıvı barındıran bir kapta yapılan niteliksiz bir kaynak işlemi yine de bir tehlike oluşturur. Aynı nitelikli prosedür, muayene ve test şartlarını belirtin.
Aşağıdaki tablo, mühendisliksel değerlendirmenin yerini almayan nitel bir tarama kılavuzudur. Tablo, ölçülmüş veriler içermemektedir.
| Çatlak senaryosu | Muhtemel neden | Onarımın uygulanabilirliği | Başlıca koşullar veya riskler | Tipik bir karar |
|---|---|---|---|---|
| Bir kaynak kenarında kısa bir çatlak var, çevresinde temiz metal mevcut | Mekanik aşırı yük, tek seferlik basınç olayı | Genellikle uygulanabilir | Yüklemeyi düzeltin; çatlakları tamamen giderin; yeniden test edin | Muayene ve basınç testi ile onarım |
| Tekrarlanan döngülerin ardından nozulda veya destek kaynağında çatlak oluşması | Gerilim yoğunlaştırıcıdaki yorulma | Koşullu | Geometri, destekler veya basınç dalgalanmaları düzeltilmedikçe onarım yine başarısız olabilir | Yalnızca tasarım değişikliği yoluyla onarın; aksi takdirde değiştirin |
| Genellikle kaynak yerlerinin yakınında görülen dallı veya ince ağ şeklinde çatlaklar | Klorür SCC | Yoksul | Kalıntı gerilim ve klorür maruziyeti devam etmektedir; bitişik metalin de etkilenmiş olması muhtemeldir | Değiştirin; daha dayanıklı bir alaşım düşünün |
| Bir çukur veya yarıkta duvar içinden sızıntı | Yerel korozyon | Zayıf ila şartlı | Kalan duvar kalınlığı belirsizdir; yakınlarda başka çukurlar olması muhtemeldir | Kalınlığı ölçün; genellikle değiştirin |
| Kapama flanşı, kapak yuvası veya kartuş yuvası yakınında çatlak | Aşırı yük veya üretim hatası | Koşullu | Çarpıklık, sızdırmazlık yüzeylerini olumsuz etkileyebilir; düzlük kontrol edilmelidir | Yalnızca sızdırmazlık yüzeylerinin doğrulanabildiği durumlarda onarım yapılmalıdır |
| Yeni bir konutta erken dönemde oluşan çatlak | Üretim hatası | Bakım onarımı değil | Öncelikle garanti ve temel neden incelemesi yapılır | Belgelendirin, ardından tedarikçinin şartlarına göre iade edin veya değiştirin |
| Daha önceki bir onarım yerinde çatlağın tekrarlaması | Nedeni hiçbir zaman ortadan kaldırılmadı | Yoksul | Artık gerilim ve kaynak kalitesi zaten sorgulanıyor | Değiştir |
İlle de öyle değil. Düşük bir onarım teklifi genellikle kaynak işini kapsar, kararın toplam maliyetini değil. Toplam maliyet şunları içerir:
Gerçek bir müşteri vakası değil, açıklayıcı bir örnek ele alalım. Bir tesis, paslanmaz çelikten yapılmış bir proses muhafazasındaki çatlak bir kaynağı onarır ve muhafazayı tekrar hizmete sokar. Çatlak, pompanın titreşiminden kaynaklanmıştır ve kimse bu titreşimi sönümlememiştir. Kaynak, penetran muayenesinden geçmiştir, ancak bir sonraki üretim sezonunda gövde, yeni kaynağın yanından tekrar çatlamıştır. Kaynak sağlamdı. Onarım, sorunun nedenini değil, sadece belirtisini gidermiştir.
Bunun tersi de geçerlidir. Arıza tek seferlik bir aşırı yükten kaynaklanıyorsa ve nitelikli bir onarım hızlı ve iyi bir şekilde belgelenmişse, gövdenin değiştirilmesi otomatik olarak daha güvenli veya daha ucuz bir seçenek değildir. Mantıklı bir kural, neden anlaşıldığında ve giderilebildiğinde onarım yapmak; nedenin sistemik olduğu durumlarda veya onarım maliyeti değiştirme maliyetine yaklaştığında ise değiştirme yapmaktır.
Kaynak büzülmesi ve şekil bozulması, sızdırmazlık yüzeylerinin yer değiştirmesine neden olabilir. Kapama flanşı, kapak yuvası veya kartuş yuvası yakınında, küçük bir değişiklik bile bir baypas yolu oluşturabilir. Bu durumda, filtrelenmemiş sıvı elemanın etrafından geçer. Bu alanların yakınında herhangi bir onarım yaptıktan sonra, flanşın düzlüğünü, O-ring oluğunun veya conta yuvasının durumunu ve kartuşu sabitleyen alt yuvayı kontrol edin.
Sıradaki kontrol, kartuş uç bağlantılarıdır. Kartuşlarda genellikle DOE (çift açık uçlu), 222 veya 226 adaptörleri kullanılır; bunlar düz veya kanatlı tiplerde bulunur ve çeşitli uzunluklarda satılır. Üreticinin değiştirilebilir kıvrımlı filtre kartuşu Örneğin, bu sayfada çeşitli uç bağlantıları ve sızdırmazlık seçenekleri belirtilmiştir. Bir onarım işlemi sonucunda yuva konumu veya hizalaması değişirse, daha önce sıkıca oturmuş olan bir bağlantı türü artık sızdırmazlık sağlamayabilir.
Uzunluk ve kartuş çapı da önemlidir. Daha uzun bir eleman, örneğin bir O-ring uç bağlantılı, 40 inçlik, 5 mikronluk kıvrımlı PP kartuş, kısa olandan hizalama ve koltuk yüksekliğine daha duyarlıdır. Bu 30 inç aktif karbon fiber kıvrımlı kartuş Dış çapı 69 mm olarak belirtilmiştir; uçları düz veya kanatlı (222/226) tiptedir. Bir gövde onarılırsa ve alıcı daha sonra kartuş tipini değiştirirse, yeni elemanın gövdenin iç geometrisine uygun olup olmadığını kontrol edin.
Conta malzemesi ayrı bir kalemdir. Silikon, EPDM, FKM ve NBR seçenekleri oluklu kartuşlarda yaygın olarak kullanılır ve doğru seçim, akışkan ve sıcaklığa bağlıdır. Contaları belirtebileceğiniz durumlarda, pileli elyaf membran kartuşu Bu sayfada, karşılaştırma yapabileceğiniz seçenekleri gösteren çeşitli conta ve uç bağlantı seçenekleri yer almaktadır. Üretimde kullanmadan önce daima gerçek elemanla uyumunu test edin.
Onarılan gövde, çatlamasına neden olan aynı sisteme geri yerleştirilir. Çalışma sınırlarının değişmediğini varsaymak yerine, bunları yeniden doğrulayın.
Kaynak onarımına izin vermeden önce aşağıdaki bilgileri toplayın. Bu bilgiler, bir mühendisin veya onarım atölyesinin işi değerlendirmesine olanak tanır ve onarımın reddedilmesi durumunda yedek parça fiyat teklifi alınmasını kolaylaştırır.
Ardından tamirciye şu dört soruyu sorun:
Bu sorulara net bir şekilde cevap veremeyen bir satıcı, teklif edilen fiyat ne olursa olsun bir risk teşkil eder.
Çatlaklı paslanmaz çelik filtre gövdesini kaynaklayabilir misiniz? Çoğu zaman evet; tabii ki ana metal kaynaklanabilirse, çatlak sınırlı bir alanda ise ve nedeni ortadan kaldırılmışsa. Onaylı bir prosedür uygulayın, boya penetranı ile muayene edin ve basınç testi yapın. Gerilme korozyon çatlakları veya yorulma ağları genellikle parçanın değiştirilmesi gerektiğini gösterir.
304 veya 316 paslanmaz çelik gövdelerin onarımında hangi dolgu metali kullanılır? 304 için 308L veya 316 için 316L gibi düşük karbonlu dolgu malzemelerinin kullanılması yaygın bir uygulamadır. Kaynak mühendisi, gerçek ana metal kalitesini doğruladıktan sonra bu seçimi teyit etmelidir; zira gövdelerin kalitesi her zaman varsayılan kalitede olmayabilir.
Bir kaynak onarımı için yetkili bir denetçiye ihtiyaç var mı? Bu, gövdenin standartlara uygun damgalı bir basınçlı kap olup olmadığına ve yerel düzenlemelere bağlıdır. Birçok ülkede, basınç tutan parçaların onarımı için yetkili bir onarım kuruluşu ve denetçi gereklidir. Tip plakasını kontrol edin ve yerel yetkililere danışın.
Bir çatlağın gerilme korozyon çatlağı olup olmadığını nasıl anlarım? SCC çatlakları genellikle ince ve dallı olup, sıcak ve klorür içeren çalışma koşullarında kaynakların veya gerilime maruz kalan bölgelerin yakınında görülür. Yalnızca gözle inceleme güvenilir değildir. Onarımdan önce bir malzeme mühendisi veya metalurji laboratuvarı tarafından teşhis doğrulanmalıdır.
Paslanmaz çeliği onardıktan sonra pasifleştirme işlemi yapmam gerekir mi? Evet, çoğu durumda. Kaynak işlemi ısı lekesi bırakır ve koruyucu oksit tabakasını bozabilir. Hijyen veya korozyon direncinin önemli olduğu yerlerde bu lekeyi giderin, ardından pasifleştirin ve yüzey görünümünü eski haline getirin.
Onarılmış gövde, kartuşları yine de düzgün bir şekilde sızdırmaz hale getirebilir mi? Her zaman değil. Kapak yuvası, flanş veya kartuş yuvası yakınındaki kaynak büzülmesi, baypas oluşumuna neden olabilir. Muhafazayı tekrar hizmete sokmadan önce, düzlüğü, sızdırmazlık yuvalarını ve kartuşun asıl elemanla uyumunu (uç bağlantı tipi ve uzunluğu dahil) kontrol edin.
Çatlamış bir gövdeyi değiştirmek, onarmaktan ne zaman daha ucuz olur? Çatlaklar sistematik olduğunda, onarım için kapsamlı inceleme ve testler gerektiğinde, arıza süresi maliyetli olduğunda veya onarım maliyeti yeni bir ünitenin fiyatına yaklaştığında, genellikle değiştirme seçeneği tercih edilir. Ucuz bir onarım, tekrar arıza yaparsa en düşük maliyetli seçenek olmaz.
