Filtre muhafazasındaki sızıntı, bir bakım sorunu değildir. Bu, sızıntı önleme sistemindeki bir arızadır.
Sızıntılar ekiplere yanlış bilgi verir. Kapağın altında görünen bir damla, hava tahliye vanasından kaynaklanıp, kelepçenin etrafından dolaşarak destek ayağında birikebilir ve sonunda asıl kusurun iki fit uzağına damlayabilir; bu da ilk göze çarpan nemli noktanın bir kanıt olduğunu, ancak her zaman çözüm olmadığını gösterir.
Peki, bitkiler neden yanlış bileşeni sabitlemeye devam ediyorlar?
Çünkü “O-ringi değiştirin ve kelepçeyi sıkın” ifadesi gerçekten de kesin bir çözüm gibi geliyor. Ayrıca bu, bozuk bir kapak, uygun olmayan elastomer, geçici gerilim, tıkanmış havalandırma deliği, hasarlı sabitleme oluğu veya yanlış seçilmiş filtre elemanını gizlemenin en hızlı yöntemlerinden biridir.
“Bozuk O-ring” ifadesini bir kaynak olarak kabul etmiyorum. Bu, arızalı bir parçanın tanımlamasıdır. Asıl sorulması gereken, onu neyin hasarlandırdığı, yerinden çıkardığı, kimyasal olarak tahrip ettiği ya da yerine oturmasını engellediğidir.
Bu filtre tesisatı sorun giderme listesi, kartuş muhafazaları, torbalı filtre tesisatları, sepet süzgeçleri, hijyenik kaplar ve diğer basınçlı filtreleme cihazları için hazırlanmıştır. Bu liste, tesisin kilitleme/etiketleme prosedürünü, prosedür güvenlik bilgilerini, P&ID'leri, güvenlik bilgi formlarını, onaylı bakım talimatlarını ve muhafaza üreticisinin kılavuzunu destekler, ancak bunları değiştirmez.
Önce istifa et.
Kelepçeye, kapağa, havalandırma deliğine, tahliye borusuna, göstergeye veya filtre kabına dokunmadan önce, sistemi yeniden doldurabilecek veya basınçlandırabilecek tüm enerji kaynaklarını devre dışı bırakın. Bunlar arasında görünür besleme pompasının yanı sıra baypas hatları, azot kaplamaları, buhar, basınçlı hava, hidrolik toplayıcılar, yükseltilmiş depolama tankları, termal gelişme, otomatik geri yıkama devreleri ve çapraz bağlı işlem başlıkları da yer alır.
OSHA’nın tehlikeli enerji ile ilgili kuralları, aletlerin güç kaynaklarından ayrılmasını, depolanmış veya tekrarlayan enerjinin güvenli hale getirilmesini ve bakım çalışmalarına başlamadan önce izolasyonun doğrulanmasını gerektirir. Bir basınç göstergesinin sıfır değerini göstermesi, tek başına bir kabın boş olduğu veya yeniden basınçlandırılamayacağına dair bir kanıt değildir.
Site tarafından onaylanmış serileri kullanın:
Asla gerilimi “boşaltmak” için bir kelepçeyi gevşetmeyin. Asla yüzünüzü bir havalandırma deliğinin üzerine getirmeyin. Ve asla tıkanmış bir ölçek halkasının, kabın basıncının boşaldığı anlamına geldiğini düşünmeyin.
Algılama işleminden önce yuvayı temizleyin. Eski birikintiler, özellikle yoğun yağlar, polimerler, şuruplar, reçineler, konsantre tuzlar ve havayla temas ettikten sonra kristalleşen maddelerde yanlış sızıntı sinyallerine neden olur.
Ardından kabı sızıntı bölgelerine göre ayırın:
Her bir alanı kurulayın. Tesisin belirlediği prosedür kapsamında gerçekleştirilen kontrollü bir test boyunca, onaylanmış bir sızıntı tespit tekniği kullanın. Bu yöntem, proses, malzeme bileşimi, sızdırmazlık malzemesi, hijyen gereklilikleri ve çalışma ortamı ile uyumlu olmalıdır.
Basınç testi için rastgele depo havası veya oksijen kullanmayın. Test ekipmanı, test basıncı, bekletme süresi, muafiyet alanı, rahatlama planı ve kabul kriterleri, OEM prosedürüne veya onaylı bir tasarım test planına uygun olmalıdır.
Teşhis açısından yararlı bir ayrım şudur: dış sızıntı ve iç baypas karşılaştırması. Dış sızıntı, gerilme sınırını aşar. İç baypas ise kapın içinde kalır, ancak filtrelenmemiş sıvının bileşen, adaptör, conta veya boru tabakasının etrafından geçmesine izin verir. Birinde gözle görülür bir sızıntı oluşur. Diğeri ise tüm partiyi fark edilmeden kirletebilir.
Bu seriyi, araştırma aşamasını tamamladıktan sonra ve parçaları satın almadan önce kullanın.
Yakalama:
Çalıştırma işleminden hemen sonra başlayan bir sızıntı, sabit akışta 8 saat sonra ortaya çıkan bir sızıntıdan farklı bir arızaya işaret eder. Çalıştırma sırasında meydana gelen sızıntılar genellikle montaj hatası, havalandırma deliği, hapsolmuş gaz veya hızlı basınçlandırmaya işaret eder. Daha geç ortaya çıkan sızıntılar ise sıcaklık genleşmesi, kimyasal şişme, basınç dalgalanmaları, rezonans, bileşen tıkanması veya modern conta ekstrüzyonuna işaret eder.
Temizlik veya sökme işleminden önce gövdenin fotoğrafını çekin. Sızıntı güzergâhını, kapama konumunu, kelepçenin yönünü, gösterge okumalarını, kapatma vanasının konumunu ve yakındaki boru hatı desteklerini de fotoğrafa dahil edin.
Bu kanıt, bakım işlemi gemiyi temizlediği anda ortadan kalkar.
Çıkarılabilir bir işaretleyici veya etiket kullanın. Dairesel bir kapağın etrafındaki akıcı hareket, kapatma işleminden sonra sızıntının başladığı yeri tespit etmeyi zorlaştırabilir.
Bağlanmış bir filtre elemanı, sistemdeki tipik yük diğer yerlerde kabul edilebilir görünse bile, giriş tarafındaki basıncı artırabilir. Diferansiyel basınç ölçeğinin veya transmiterin çalıştığını, doğru yüksek ve düşük taraflara bağlandığını ve daralma hatlarında tıkanma olmadığını doğrulayın.
Yüksek katı madde içeriği veya mekanik dayanıklılık gerektiren durumlarda, uygun şekilde tanımlanmış bir SS316 kartuş sepetli filtre elemanı Uygun olmayan tek kullanımlık bir elemanla karşılaştırıldığında, bükülmeyi ve ortam hareketini en aza indirebilir. Bununla birlikte, yetersiz alan veya kontrolsüz basınç artışını kesinlikle gidermeyecektir.
Rahatsız edici soruları sorun:
Bir sızıntı, genellikle belgelenmemiş bir değişikliğin ilk gözle görülür sonucudur.
Bir filtre gövdesindeki O-ring sızıntısı genellikle şu 7 kategoriden birine girer: kirlenme, yanlış ürün, yanlış boyut, montaj sırasında oluşan hasar, yetersiz sıkıştırma, aşırı sıkıştırma veya basınç altında dışarı çıkma.
Tek bir elyaf bile sorun yaratabilir. PTFE bandından kopan bir lif, kurumuş ürün, korozyon, kalıntı, saç teli, metal talaşı ya da önceki contadan kalan bir parça da aynı şekilde sorun yaratabilir.
Contayı çıkarın ve güçlü yönlü ışık altında oluğu kontrol edin. Onaylanmış, tüy bırakmayan bir yöntemle temizleyin. Kimyasal maddelere maruz kalan bir oluğun çevresini çıplak parmağınızla taramak uygun bir yöntem değildir; inceleme aletleri ve sahada onaylanmış KKD kullanın.
Contaların uyumluluğu, sadece ana ürünü değil, tüm süreci kapsamalıdır.
Bir conta, 25 °C’deki suya dayanabilir, ancak 4% NaOH temizlik çözeltisine, sıcak yoğuşma suyuna, HCl’ye, hidrokarbonlara, oksitleyicilere veya dezenfeksiyon buharına maruz kaldığında işlevini yitirebilir. EPDM, FKM, NBR, silikon, PTFE kaplı contalar ve perfloroelastomerler birbirinin yerine kullanılamaz.
Sık görülen hasar türleri şunlardır:
Zorlu çalışma koşullarında veya yüksek sıcaklıklarda kullanım için, malzeme seçeneği contanın ötesine uzanabilir. Uygun şekilde tasarlanmış bir OEM 316 paslanmaz çelik kıvrımlı filtre kartuşu Polimerik malzemelerin sıcaklık, mekanik veya kimyasal direncinin yetersiz olduğu uygulamalarda uygun bir alternatif olabilir. Bununla birlikte, “316” evrensel bir uyumluluk garantisi değildir; klorür konsantrasyonu, sıcaklık seviyesi, kaynak durumu ve maruz kalma süresi hâlâ önemli faktörlerdir.
Paket etiketine güvenmek yerine, çıkarılan contayı inceleyin. Kesit, iç çap, birleştirme durumu, sertlik ve parça numarasını ürün çizimiyle karşılaştırarak doğrulayın.
Neredeyse uygun olan bir O-ringi zorla yerine oturtmaya çalışmayın. Kalın bir contayı taklit etmek için iki ince contayı üst üste koymayın. Hasarlı bir yivdeki eksikliği fazla sızdırmazlık maddesi kullanarak telafi etmeye çalışmayın.
Yeni bir conta, yuvarlandığında, döndürüldüğünde, sıkıştırıldığında, küçültüldüğünde, uygun olmayan bir yüzeye kuru olarak takıldığında veya uyumsuz bir grese maruz kaldığında anında sızıntı yapabilir.
Sadece conta, işlem ve temizlik kategorisi için onaylanmış yağlayıcıyı kullanın. Petrol yağı, bazı elastomerlere zarar verebilir veya gıda, ilaç, yarı iletken, oksijen ve kaplama işlemlerini kirletebilir.
Conta izinin tüm çevresi boyunca düzgün olup olmadığını değerlendirin. Bir tarafta belirgin bir iz, karşı tarafta ise soluk bir iz olması, kapağın eğik durması, ekipmanın dengesiz yüklenmesi, menteşenin yanlış hizalanması, oturma yüzeylerinin deforme olması, yabancı madde bulunması veya borunun neden olduğu kap deformasyonuna işaret eder.
Acı gerçek: Daha sıkı sıkmak, deforme olmuş bir kapağın hizasını düzeltmez. Genellikle sonraki sızdırmazlığı daha çabuk bozar.
Sabitleme elemanı, ucuz ve göze çarpan bir parça olduğu için suçlanır. Etrafındaki metal ise genellikle daha da fazla şüphe uyandırır.
Kontrol edin:
Bozulma şüphesi olduğunda, ayarlanmış kontrol araçlarını kullanın. Yalnızca görsel bir değerlendirme, basınç altında önemli hale gelen sızdırmazlık yüzeyi sorununu gözden kaçırabilir.
ABD Kimyasal Güvenlik Kurulu’nun Kasım 2023 tarihli Yenkin-Majestic soruşturması, bunun neden önemli olduğunu ortaya koymaktadır. Her biri flanş sızıntısı için gözle muayeneyi de içeren 3 adet düzenli aylık önleyici bakım değerlendirmesinde herhangi bir sorun bildirilmemişti. Ancak tank, 100'den fazla reçine partisi ürettikten sonra Nisan 2021'de meydana gelen bir olay sırasında 9 psig basınçta sızıntı yaptı; rapor ayrıca, tankın basınç varsayımları ve patlama diski ayar noktası dahil olmak üzere çeşitli tutarsızlıkları da belgeledi.
İşte ders budur. “Görsel değerlendirmeden geçti” ifadesi, “basınç sınırı mekanik açıdan sağlamdır” ifadesiyle aynı anlama gelmez.”
Bağlantı boruları da aynı derecede dikkat gerektirir. Bir gayrimenkul nozulu, boru hattına destek görevi görmemelidir. Yanlış hizalanmış boru flanşları, ağır vanalar, desteğe ihtiyaç duyan hortumlar, termal genleşme veya pompa titreşimi, hazneyi şekil bozukluğuna uğratabilir ve tekrar tekrar conta değişimi gerektiren, sürekli bir filtre haznesi sızıntısı sorununa yol açabilir.
| Damlama şekli veya gözlem | Birçok olası neden | Neleri teyit etmek gerekir? | Düzeltici talimatlar |
|---|---|---|---|
| Eleman değişimi tamamlandıktan hemen sonra damlama başlar | Sıkışmış O-ring, kirli oluk, eğri kapak, yanlış conta, gevşek hava deliği | Mühür izleri, parça numarası, kapak hizalaması, hava tahliye ipleri | Temizleyin, kontrol edin, hasarlı contayı değiştirin ve OEM prosedürüne göre yeniden monte edin |
| Stres arttıkça damlama başlar | Conta ekstrüzyonu, yetersiz sızdırmazlık bağlantısı, deforme olmuş kapak, basınç artışı | Basınç dalgalanması, kelepçe etkileşimi, conta boyutları, pompa çalıştırma serisi | Yeniden sızdırmazlık işlemi yapmadan önce basınç kontrolünü düzeltin ve ekipman sorununu giderin |
| Damlama sadece sıcakken görülür | Termal işleme, elastomer koşullandırma, uygun olmayan malzeme, boru işleme | Sıcaklık seviyesi geçmişi, sızdırmazlık derecesi, nozul hareketi | Doğru malzeme seçimi ve fiziksel aktiviteye uygunluk |
| Kopyalanan setlerden sonra “Drip” mesajı belirir | Sıkıştırma kuvveti, kimyasal aşınma, döngüsel yorulma, rezonans | Conta sertliği, şişme, sertleşme kimyası, titreşim geçmişi | Malzemeyi veya bakım süresini değiştirin; rezonans kaynağını düzeltin |
| Havalandırma deliğinden veya göstergeden damlama | Hasarlı dişler, yetersiz valf contası, gevşek bağlantı, tıkanmış takım yolu | Temizlik sonrası sızıntı kaynağı, diş durumu, sızdırmazlık puanı | Yetkili parçalarla değiştirin veya yeniden sızdırmazlık sağlayın |
| Giriş veya elektrik çıkışı flanşında sızıntı | Contanın arızalanması, cıvataların eşit olmayan sıkılması, boru hatlarındaki gerilme, flanş hasarı | Flanş konumlandırma, vida sorunu, boru hasarı | Boruları yeniden hizalayın ve onaylanmış conta/cıvata sıkma prosedürünü uygulayın |
| Dışa sızıntı yok, ancak ürün arıtma testinden geçemedi | Parça baypası, eksik adaptör contası, çatlamış filtre malzemesi, yanlış kartuş boyutu | Eleman yuvası, adaptör, boru plakası, kartuş stabilitesi | Uygun elemanı takın ve iç sızdırmazlığı kontrol edin |
| Gayrimenkul duvarında eşleşme veya sarkma görülüyor | Pas, erozyon, klorür saldırısı, incelme, kaynak sorunu | Duvar kalınlığı, malzeme sertifikası, kimyasal bileşim, inceleme geçmişi | Çözeltiden çıkarın ve mühendislik kararını alın |
| Aynı noktada tekrarlanan sızıntı | Mimari bozulma, oluk hasarları, nozul yükü, yanlış bileşen seçimi sık karşılaşılan sorunlardır | Boyutsal değerlendirme ve bakım kayıtları | Conta değişimini tekrar tekrar yapmayı bırakın; geri dönüşü olmayan kusuru giderin |
| Hızlı pompa çalıştırmasının ardından damlama başlar | Su darbesi, hapsolmuş gaz, kapalı çıkış, kontrol vanası sıralaması | Basınç kaydedici, havalandırma, kapatma mantığı, pompa eğrisi | Başlangıç dizisini değiştirin ve güvenliği artırın |
Bir filtre elemanı, aşırı basınç farkı oluşturduğunda, amaçlanan sirkülasyon yolunu tıkadığında, çöktüğünde, yanlış oturduğunda veya kapağın kapanmasını fiziksel olarak engellediğinde, gayrimenkul sızıntısına neden olabilir.
Aşağıdakilerin tümünü doğrulayın:
Yüksek sıcaklık, yüksek diferansiyel basınç veya tekrarlı temizlik gerekliliği durumunda, bir OEM sinterlenmiş 316 paslanmaz çelik toz filtre elemanı yumuşak ortamlara kıyasla çok daha esnek olmayan bir yapı sunabilir. Kirletici yükünün daha fazla olduğu durumlarda, bir paslanmaz çeli̇k fi̇ltre kartuşu Doğru şekilde boyutlandırılıp doğrulandığında tercih edilebilir.
İnce sıvı filtrasyonu farklıdır. A mikro gözenekli membran tabakalı kıvrımlı filtre yapısı Daha ince tutma kapasitesi sağlayabilir; ancak besleme suyunda beklenmedik katı maddeler bulunduğunda, daha ince gözenek derecesi diferansiyel basıncı daha hızlı artırabilir. Çok daha iyi filtrasyon, sadece “daha küçük mikron boyutları” ile sağlanmaz. Bu, uygun filtre malzemesi seçimi, gözenek yapısı, kimyasal özellikler, akış, kalınlık ve değiştirme sıklığına bağlıdır.
Monte edilen parça, gövde onaylı bir doğrulama testinden başarıyla geçene kadar tam olarak monte edilmiş sayılmaz.
En azından şu dosyayı ekleyin:
Aşamalı bir yeniden başlatma işlemi uygulayın. Gerektiği şekilde sistemdeki havayı boşaltın, akışı kademeli olarak artırın ve hem mutlak basıncı hem de diferansiyel basıncı izleyin. Risksiz bir konumdan inceleme yapın.
Gerilim taraması, doğaçlama bir bakım rutini olarak ele alınamaz. Nisan 2024’te, EPA, Sasol Chemicals ile $1,441,712 tutarında bir uzlaşma anlaşması yaptığını açıkladı. Bu anlaşma, kimyasal kaza önleme ihlalleri iddiaları ve 2022'deki yangınla ilgili olarak, basınç testi için mekanik bütünlük incelemeleri, tehlike tespit sistemleri, çalışma prosedürleri ve güvenli çalışma yöntemlerinde iyileştirmeler yapılmasını içeriyordu.
Söz konusu denetim faaliyeti, tek bir ucuz contayla ilgili değildi. Basınçlı ekipmanları çevreleyen izleme sistemiyle ilgiliydi.
En iyi filtre gövdesi sızıntı önleme listesi, kullanımı kolay olacak kadar kısa ve tekrarlanan arızaları ortaya çıkaracak kadar ayrıntılıdır.
Temmuz 2024 tarihli Meeker Gaz Tesisi uzlaşması, sızıntı yönetiminin ara sıra yapılan gözle muayenelerden daha fazlasını gerektirdiğine dair önemli bir ipucudur. $1 milyon tutarındaki sözleşme kapsamında daha hızlı onarım hizmetleri, daha sık ölçümler, personelin eğitiminin güçlendirilmesi, daha az sızıntı yapan cihazlar ve optik gaz görüntüleme gerekliliğini ortaya koymuştur.
2024 tarihli bir başka EPA müzakeresi kapsamında, Mosaic Plant Food ve Tampa, Florida Liman Çözümleri şirketlerinin $217.085 tutarını ödemesi, 2 adet amonyak filtre sistemi kurması ve güvenlik ekipmanlarının bakım prosedürleri ile proses ekipmanlarının kontrol ve değerlendirilmesine ilişkin eksiklikleri gidermesi talep edildi.
Piyasada süregelen bir hata, sızıntıların münferit bakım talepleri olarak ele alınmasıdır. Düzenleyici kurumlar ise bunları giderek eğitim, teknik bütünlük, tehlike değerlendirmesi, evrak işleri ve izleme tepkileriyle ilgili kanıtlar olarak değerlendirmeye başlamıştır.
Bu özel konuda düzenleyici kurumların haklı olduğuna inanıyorum.
Gayrimenkul sızıntı sistemlerinde en sık görülen filtre sorunlarından biri, kapak veya kapatma noktasında sızdırmazlığın bozulmasıdır; bu durum genellikle kirlenme, yanlış takılmış bir O-ring, uygun olmayan conta malzemesi, dengesiz kapatma yükü veya deforme olmuş sabitleme yüzeylerinden kaynaklanır; ancak hasar görmüş conta, genellikle basınç, konumlandırma, sıcaklık seviyesi veya bakım sorunlarının sadece son belirtisidir.
Öncelikle sızıntının gerçek başlangıç noktasını belirleyin, basınç ve sıcaklık geçmişini inceleyin ve hem contayı hem de çevresindeki donanımı değerlendirin. Arıza mekanizmasını tespit etmeden O-ringi değiştirmek, sorunun tekrar ortaya çıkmasına neden olur.
Sızıntı yapan bir filtre muhafazasını onarmak, kabın izole edilip basıncının boşaltılmasını, sızıntının tam yolunun tespit edilmesini, contanın, yivlerin, kapağın, kapatma mekanizmasının, havalandırma deliklerinin, nozulların ve filtre bileşenlerinin incelenmesini, altta yatan mekanik veya proses hatasının giderilmesini ve ekipmanların tesisin normal işletimine geri döndürülmeden önce kontrollü bir doğrulama denetiminin gerçekleştirilmesini gerektirir.
Basınçlı bir kapak sıkmayın. Gözle görülür şekilde hasar görmüş contaları tekrar kullanmayın. Ayrıca, kap, tesis tarafından onaylanmış testi gerçekten geçene ve sonuçlar kaydedilene kadar yeniden başlatmayın.
Yepyeni bir filtre O-halkası, boyutları veya elastomer malzemesi yanlış olduğunda, kurulum sırasında büküldüğünde veya daraldığında, kirlenmiş bir yiv içine yerleştirildiğinde, uygun olmayan bir yağlama maddesi ile temas ettiğinde, eşit bir sıkıştırma uygulanmadığında ya da gerilim, kapak deformasyonu, hatalı kapatma hizalaması, termal hareket veya bağlı boru hatlarından gelen yükler nedeniyle yerinden çıkarsa sızıntıya neden olabilir.
Yeni olması, uygun olduğu anlamına gelmez. Contayı gayrimenkul çizimi, ürün teknik özellikleri, kimyasal işlem prosedürü, sıcaklık aralığı ve sökülen contadaki hasar izleriyle karşılaştırın.
Tıkanmış bir filtre elemanı, diferansiyel basıncı artırarak, akış yönündeki kabın maruz kaldığı gerilimi yükselterek, iç elemanların eğrilmesine neden olarak, zayıf contaları daha yüksek yüke maruz bırakarak veya devreye alma anlık dalgalanmalarını güçlendirerek gövde sızıntısına katkıda bulunabilir; sızıntının meydana gelip gelmemesi ise gövde tipine, basınç tahliye korumasına, kapatma durumuna, çalışma basıncına, eleman çökme derecesine ve sistem kontrol yöntemine bağlıdır.
Tek bir analize güvenmek yerine, diferansiyel basınç farkını kontrol edin. Ayrıca, ölçek çizgilerinin tıkanmadığını ve düşük ile yüksek bağlantıların gerçekten tersine çevrilmediğini de doğrulayın.
Çalışır durumdaki bir filtre muhafazasını sıkmak, belgelenmiş ve özenle hazırlanmış bir prosedürün sınırlı bir değişikliğe açıkça izin vermediği ve çalışanları birikmiş enerji, kimyasallara doğrudan maruz kalma, kapatma hareketi ve parça arızasından korumadığı sürece tehlikelidir; normal tesis uygulamalarında, kapatma bakım çalışmaları başlamadan önce muhafaza ayrılmalı, erişim engellenmeli, boşaltılmalı, havalandırılmalı ve enerjisiz olduğu doğrulanmalıdır.
Damlayan bir gerilim kenarı, hiçbir uyarı vermeden bozulabilir. Bir anahtarla yaklaşmak, uzmanı potansiyel fırlatma yolunun tam ortasına getirir.
Tesisler, her tekrarlanan sızıntı olayını bir bütünlük incelemesi olarak ele alarak, arızalı bileşenleri onararak, basınç ve sıcaklık seviyelerindeki dalgalanmaları gözden geçirerek, sızdırmazlık ve boyut özelliklerini doğrulayarak, kapatma durumunu ölçerek, boru hatlarını inceleyerek, işletme geçici durumlarını ele alarak, test sonuçlarını kaydederek ve aynı bölgede bir kez daha sızıntı meydana geldiğinde mühendislik değerlendirmesi talep ederek, filtre haznesindeki sızıntıların tekrarlanmasını önler.
Üç adet benzer conta değişimi, üç ayrı arıza değildir. Bunlar, üç kez tekrarlanan tek bir çözülmemiş arızadır.
Bir filtre tertibatı, her kapatma kaydında tekrarlayan bir bakım kalemi haline gelmemelidir.
Gerginliği bantlayın. Contayı koruyun. Yivini inceleyin. Parçayı kontrol edin. Çeliği işleyin. Neyin değiştiğini gözden geçirin.
Ve aynı gayrimenkul iki kez sızdırıldığında, artık buna “olağan” demeyi bırakın.
Çalışma gerilimi, sıcaklık, işlem sıvısı, gövde ölçüleri, filtre elemanı düzeni, mevcut sızdırmazlık malzemesi ve arızalı parçanın fotoğraflarını filtreleme mühendisliği ekibine gönderin. İdeal yedek parça, sadece haznenin içine sığmakla kalmamalı, aynı zamanda çözüm sorunlarını da gidermelidir.
