A filtre kartuşunun çökmesi Bu, arıtma sisteminin aslında mekanik bir sınırın ötesine geçtiği anlamına gelir; ancak sadece hasar görmüş parça tek başına, sorunun kaynağının aşırı diferansiyel basınç, ters akış, soğuk başlangıç kalınlığı, tıkanmış tahliye, baypas arızası, hatalı kurulum, kimyasal etki mi yoksa yetersiz kapasiteli yedek kartuş mu olduğunu kesin olarak ortaya koymayacaktır.
İlk olarak ne çalışmaz hale geldi?
Bu soru önemlidir; çünkü asıl sorunu tespit etmeden ek bir bileşen takmak, dakikalar içinde ikinci bir arızaya yol açabilir. Daha da kötüsü, ilk arıza halihazırda birikmiş katı maddeleri, kırılmış polimeri, yapıştırıcıyı, lifleri, conta parçalarını veya metal destek malzemesini akışın aşağısındaki ekipmanlara salmış olabilir.
Görüşüm açık ve net: Çökmüş bir kartuş, rutin bir değiştirme işlemi değildir. Bu, kanıtların korunmasını, incelemeyi, kontaminasyon değerlendirmesini ve hizmete geri dönüş kararının kayıt altına alınmasını gerektiren bir sistem sorunu.
Bir kartuş, filtre malzemesi ile destek yapısı arasındaki basınç farkı, elemanın dayanabileceği değeri aştığında veya yapısal olarak zayıflamış bir bileşen, başlangıçtaki performans seviyesinin altında çalışmaya başladığında arızalanır. ISO 2941:2009 standardı, bir hidrolik filtre elemanının tasarlanan akış yönünde belirlenen bir diferansiyel gerilime dayanıp dayanmadığını test ederek tam da bu özelliği ele almaktadır.
Gözle görülür bu çarpıklık dikkat çekici olabilir, ancak bu, zincirin sadece son halkasıdır.
Tipik marş sorunları şunlardır:
Acı gerçek şu ki, bakım ekipleri genellikle “negatif filtreyi” kusurlu bulurlar; zira söz konusu parça zaten bozulmuştur ve basınç seviyesi rahatsız edici derecede yetersizdir. Bu sonuç oldukça rahatlatıcıdır. Bu, bir başarısızlık değerlendirmesi değildir.
Kartuşu çıkarmayın, atık kutusuna atın ve kurulumun fotoğrafı çekilmeden önce çalışma alanını temizleyin.
Cihaz etiketini, kartuş bileşen numarasını, set numarasını, kurulum tarihini, çalışma saatlerini, işlem sıvısını, çalışma sıcaklığını, nominal sirkülasyonu, devreye alma koşullarını, bilinen son temiz diferansiyel basıncı, nihai diferansiyel basıncı, alarm geçmişini, baypas durumunu ve operatörün gerçekleştirdiği adımların ayrıntılı sırasını kaydedin.
Ardından şunu koruyun:
Küçük ayrıntılar, büyük tartışmaları çözebilir. Örneğin, üst contadaki bir sıkıştırma izi, kartuşun çok uzun olduğunu ortaya çıkarabilir; buna karşılık, temiz bir boyuna yarık, basit bir kirletici yüklemesi yerine, halka gerginliği veya destek diferansiyel basıncı ihtiyacına işaret edebilir.
Öncelikle parçanın tamamını inceleyin. Zarar verici incelemeye başlamadan önce, parçanın tüm yüzlerinin fotoğraflarını çekin ve boyut aralığıyla karşılaştırın; ayrıca akış yönünü işaretleyin.
İç çökme, genellikle kartuşun dışından çekirdeğe doğru etki eden gerilimin, yeterli iç destek olmadan meydana geldiğini gösterir. Dışa doğru şişkinlik ise ters diferansiyel basınç, içeride hapsolmuş basınç, elemanın tasarım temelinin dışında gerçekleşen ters akış veya yanlış yönde ayarlanmış sirkülasyonu işaret eder.
Şunu ara:
Arıza şekli, kayıtlı devre talimatlarıyla uyumlu olmalıdır. Uyumlu olmadığı durumlarda, aksi kanıtlanana kadar çalışma koşullarının veya kurulum yönünün yanlış olduğu varsayılmalıdır.
Kıvrım özellikleri, su drenaj katmanlarına, destek ağına, kıvrım aralıklarına, bağ sağlamlığına ve çekirdek sertliğine bağlıdır. Hidrolik filtre elemanı tasarımına yönelik araştırmalar, kıvrım destek geometrisindeki değişikliklerin basınç düşüşünü yaklaşık 30% oranında azaltabileceğini ortaya koymuştur; bu da iç geometrinin mekanik yüklemeyi ne kadar güçlü bir şekilde etkilediğini göstermektedir.
Kıvrımlarda topaklanma, filtre malzemesinde sıkışma, kıvrım sayısında azalma, sinterlenmiş malzemenin çatlaması, lif kaybı, tabakaların ayrılması, kırılganlaşma, yumuşama, renk değişikliği, şişme ve kimyasal koku olup olmadığını kontrol edin.
Sert gözenekli elemanlar için, arızalanan modeli, aşağıdakiler gibi uygun şekilde belirlenmiş alternatiflerle karşılaştırın: 30 mikronluk UHMWPE sinterlenmiş plastik filtre ya da 60 inçlik, 100 mikronluk HDPE/PE sinterlenmiş filtre bileşeni. Bu, malzemelerin birbiriyle değiştirilmesine yönelik otomatik bir öneri değildir; gözenek boyutu, geometri, sıcaklık, çözücüye maruz kalma ve yapısal direncin birlikte değerlendirilmesi gerektiğine işaret eden bir bilgidir.
Bir kartuş, asıl sorunun aslında eksenel oturma yerlerinin yetersiz olması olması durumunda, yerinden çıkmış gibi görünebilir.
Her iki uç kapağını aşağıdaki hususlar açısından kontrol edin:
Port eşitsizliği, genellikle aldığı ilgiden çok daha fazla ilgi görmelidir. DOE, SOE, 222, 226, dişli, düz, insert ve kanatlı bileşenler, sırf toplam boyutları birbirine benziyor diye birbirleriyle uyumlu değildir. Aşağıdaki gibi ürün grupları: SOE ve DOE polietilen filtre bileşenleri tek bir geniş kartuş kategorisi içinde ne kadar çok mikron derecesi, boyut, adaptör modeli ve malzeme kombinasyonu bulunabileceğini göstermektedir.
Gövde hasarsız görünebilir, ancak iç yapısı aslında bir sonraki kartuşa zarar verecek kadar değişmiş olabilir.
Çanağı, kapağı, boru tabakasını, kartuş yuvasını, bağlantı çubuğunu, sabitleme yayını, ana mesajı, yerleştirme kucaklarını, destek kafesini, hava tahliye deliğini, tahliye deliğini, girişi, çıkışı ve tüm iç kaynakları inceleyin. Erişimin kısıtlı olduğu yerlerde güçlü bir aydınlatma ve boreskop kullanın.
Şunlara dikkat edin:
Ölçüleri ölçün. Gözle tahmin etmeyin.
Kartuş uzunluğunu, hazne derinliğini, conta sıkıştırmasını, parçanın eşmerkezliliğini, yay hareket mesafesini, boru tabakasının düzgünlüğünü ve bileşen çevresindeki boşluğu kontrol edin. Dar bir yığına zorla yerleştirilen bir kartuş, pompa çalışmaya başlamadan önce ön yükleme uygulanabilir.
Ürün uyumluluğu da gövde değerlendirmesinin bir parçasıdır. Birleşik Krallık Alkol Tüketimi ve Su Denetim Kurumu tarafından bildirilen 2023 tarihli bir olayda, filtre ayarlamalarıyla bağlantılı olarak yüksek kurşun seviyeleri tespit edildikten sonra yaklaşık 240 filtre gövdesi cihazı değerlendirildi; inceleme, riski pirinç alaşımlı bağlantı parçalarına bağladı ve sistemin yıkanması sonucunda gözlemlenen seviyeler azaldı. Buradan çıkarılacak ders, içme suyunun ötesine uzanmaktadır: Bir filtreleme sisteminin açılması, normal çalışma sırasında tespit edilemeyen ürün, yıkama ve kirlenme sorunlarını ortaya çıkarabilir.
Diferansiyel basınç tek bir sayı değildir. Bir zaman çizelgesidir.
Temiz eleman referans değerini geri kazanın ve bunu sabit çalışma, kapatma, başlatma, akış değişiklikleri, sıcaklık değişiklikleri, alarm etkinleştirme ve tahmini çökme süresi boyunca yapılan analizlerle karşılaştırın.
En azından hikâye şöyle:
2 saniye süren bir stres artışı, saatlik tarihsel veriler normal görünse bile bir bileşene zarar verebilir. Bu nedenle veri çözünürlüğünü kontrol edin. 15 dakikalık bir aralık, geçici arızaların araştırılması için neredeyse hiç işe yaramaz.
Diferansiyel basınç göstergesini veya transmiteri, kalibre edilmiş bir referans cihazla karşılaştırarak doğrulayın. İmpuls hatlarını bağlantı, sızıntı, hapsolmuş gaz, donmuş sıvı, ters bağlanmalar ve kapalı izolasyon vanaları açısından değerlendirin. Ekran bilgilerine güvenmek yerine alarm sistemini ve devreye girme ayar noktalarını inceleyin.
Ve şu tuhaf soruyu soralım: Bu işaret, filtrenin sınırlarını mı gösteriyordu, yoksa kendi arızasını mı?
Bir baypas kapatma vanası, sistem tasarımına bağlı olarak akış bağlantısını veya ilgili kısmı korumalıdır. Bu durum, kartuşun arızalanmayacağının bir kanıtı olarak değerlendirilmemelidir.
Gerektiğinde baypas grubunu sökün ve inceleyin. Yayı, valf memesini, genel durumu, valf yuvasını, contaları, birikintileri, aşınmayı, açılma basıncını, yeniden oturma davranışını ve hareket serbestliğini inceleyin. Bir vananın sabit tezgah testinden geçmesine rağmen kirli proses koşullarında sıkışması mümkündür.
Akışın tüm seyrini izleyin.
Aşağı akış izolasyon vanalarının açık olduğunu doğrulayın; vanaların kolayca hareket ettirilebildiğini kontrol edin; kontrol vanalarının kapanmada arıza yapmadığını, boruların iç kısmında pullaşma olmadığını, filtrelerin tıkanmadığını ve tahliye borularının donmamış veya tıkanmamış olduğunu kontrol edin.
Hamilton-T1 ventilatörünü de içeren 2024 tarihli bir FDA advers olay raporu, daha geniş kapsamlı bir mühendislik kavramına dikkat çekmektedir. Ek filtreleme direnci, incelenen düzenlemenin ötesine geçen ihtiyaçla birleştiğinde, kontrolsüz basınç hareketlerine ve cihazın kapanmasına yol açan olası bir faktör olarak tespit edildi. Bu, bir kartuş çökmesi vakası değildi; ancak bu durum, araştırmacıların tek bir filtreyi tek başına analiz etmek yerine toplam direnç ve akış düzenini değerlendirmeleri gerektiğini göstermektedir.
Aksi, numune analiz sonuçlarında ortaya çıkana kadar, kontaminasyonun devam ettiği varsayılmalıdır.
Düzenli kaplar ve kayıt altına alınan bir yöntem kullanarak, prosesin başlangıcından ve sonundan temsili numuneler toplayın. Prosesin türüne bağlı olarak, parçacık maddesi, gravimetrik katı madde, bulanıklık, demir içeriği, su içeriği, asit sayısı, viskozite, iletkenlik, mikrobiyolojik parametreler, lifler, polimer parçacıkları veya ürüne özgü kirleticiler açısından analizler yapın.
ISO 16889:2022 standardı, sürekli kirletici enjeksiyonu yoluyla hidrolik filtre verimliliğini değerlendirir ve kirletici tutma kapasitesi, partikül giderimi ve diferansiyel basınç özelliklerini ölçer. Bu yapı, çok önemli bir noktayı vurgular: yükleme, ayırma verimliliği ve basınç davranışları birbiriyle bağlantılıdır; bunlar birbirinden bağımsız özellikler değildir.
Öncelikle aralıkları çok az olan aşağı akıştaki elemanları kontrol edin:
Arızalı bir kartuşta aynı anda iki farklı kirletici grubu oluşabilir: filtrenin daha önce tutmuş olduğu madde ve filtrenin kendisinden kopan parçacıklar.
Bu ikinci kesim genellikle göz ardı edilmektedir.
“PE”, “PTFE”, “PP” veya “naylon” ifadelerini tam uyumluluk beyanı olarak kabul etmeyin.
İlgili polimer türünü, stabilizatörleri, yapıştırıcıyı, conta bileşiğini, yardımcı ürünü, sıcaklığı, odak noktasını, maruz kalma süresini, temizlik kimyasallarını, buhar veya sterilizasyon döngüsünü, basınç dalgalanmasını ve çözücü karışımını gözden geçirin.
A geçirgen PE/PTFE yuvarlak filtre 0,1 ila 60 µm aralığındaki çıkarma değerlerinde ve çeşitli konektör ve uç kapağı konfigürasyonlarında tedarik edilebilirken, distribütör bu ürün grubu için optimum çalışma basıncını 6,0 bar olarak belirlemektedir. Bu teknik özellikler, “tamamen aynı çap”ın uygunluğu sağlamak için neden yetersiz olduğunu ortaya koymaktadır.
Ayrıca, sinterlenmiş polimer dizisine ilişkin satıcı verilerinde PE, HDPE, PTFE, PVDF ve PA/naylon seçenekleri, 0,2 ila 100 µm arası gözenek boyutları ile çeşitli DOE, SOE, 222, 226, dişli ve düz bağlantı türleri belirtilmiştir. Her bir değişiklik, uyumu, akış direncini, uyumluluğu ve muhtemelen çökme davranışlarını etkiler.
Arızalı kartuşun sertifikasını ve çizimini satın alma siparişiyle karşılaştırın. Yanlış ürün gönderimi gibi hatalar meydana gelebilir. Tedarikçilerin belgelendirilmemiş değişiklikleri de söz konusudur.
“Yüksek stres” gibi belirsiz ifadelerin ötesine geçerek araştırmayı derinleştirmeye zorladıkları için 4 temel neden kategorisi kullanıyorum.”
Kanıtlar arasında yoğun ve oldukça homojen kir birikimi; sürekli artan diferansiyel basınç; arıza öncesinde akış aşağısındaki bit derecelerinin düşük olması; ve tipik değiştirme faktörünün ötesinde devam eden çalışma yer almaktadır.
Kanıtlar arasında ani bükülme, kısa süreli basınç dalgalanması, kapatma faaliyeti, pompa hızlanması, su darbesi, hızlı gaz basınçlandırması veya orantılı kirletici yüklemesi olmaksızın meydana gelen çökme sayılabilir.
Kusurlar arasında yetersiz kalıplama, yetersiz yapıştırma, dengesiz yapı, yetersiz çekirdek üst üste binmesi, kıvrılma nedeniyle hasar görmüş malzemeler, yanlış ürünler, eksik destekler veya onaylanmış puanın altında listelenen arızalar yer almaktadır.
ISO 2942:2018 standardı, hidrolik filtre elemanlarının üretim kalitesini incelemek ve en geniş gözenek alanını belirlemek için kabarcık noktası yöntemini kullanır. Çökme olayından sonra, benzer bir stabilite testi, filtre malzemesi veya birleşme yerlerindeki kusurları tespit etmeye yardımcı olabilir; ancak ciddi şekilde deforme olmuş bir bileşen, standart testler için artık uygun olmayabilir.
Buna neden olabilecek faktörler arasında yanlış sirkülasyon yönü, yanlış kartuş uzunluğu, uygun olmayan contalar, aşırı sıcaklık seviyesi, ters yıkama, yetersiz destek, adaptör uyumsuzluğu, tasarımın ötesinde sirkülasyon veya yalnızca mikron derecesine göre seçilmiş bir kartuş sayılabilir.
Mikron sıralaması, mimari derecelendirme değildir. Bu cümleyi her filtre satın alma şartnamesine yazardım.
| Değerlendirme faktörü | Toplanacak kanıtlar | En olası arıza sinyali | Yeniden başlatma öncesinde bir işlem yapılması gerekiyor |
|---|---|---|---|
| Kartuşun bükülmesi | Görseller, ölçüler, akış yönü işaretleri | İçe doğru ezilme, şişkinleşme, bölgesel sıkışma | Diferansiyel basınç talimatlarını ve tepe değerini belirleyin |
| Filtre ortamı | Peşinatlar, gözyaşları, tabakaların ayrılması, sertlik değişiklikleri | Gerilme, kimyasal etki, kusur oluşumu | Birikintileri inceleyin ve uyumluluğu kontrol edin |
| Temel ve destek katmanları | Oval şekil, çatlaklar, ağ yapısındaki farklılıklar | Yetersiz çökme dayanıklılığı veya ters akış | Nominal destek tasarımıyla karşılaştırın |
| Uç kapakları ve dolgu | Ayrılmalar, çekilme, eşitsiz bağ | Eksenel aşırı yük, ısı kaynaklı hasarlar, üretim hataları | Şüpheli seti reddetmek ve korunmuş örnekleri incelemek |
| O-halkalar ve contalar | Kesikler, şişlik, ezilme, dışarı çıkma | Yanlış elastomer, yetersiz oturma, aşırı gerilim | Uyumluluğu onaylanmış contalarla değiştirin |
| Konut iç mekanları | Hasarlar, birikmeler, pas, parçacıklar | İkincil hasarlar veya dengesizlik | Onarım hizmeti; gerektiğinde temizlik, inceleme ve basınç testi |
| Diferansiyel basınç ölçüm cihazları | Kalibrasyon ve darbe hattının durumu | Yanlış düşük değer okunması veya geçici durumun gözden kaçması | Alarmların kalibrasyonu ve işlev testi |
| Baypas ve tahliye cihazları | Başlangıç gerilimi, aktivite, birikintiler | Takılmış veya yanlış ayarlanmış güvenlik | Laboratuvar testi yapın ve sonuçları belgelendirin |
| Giriş tarafındaki sıvı | Parçacık sayısı, viskozite, sıcaklık seviyesi | Katı madde yığını veya soğuk başlangıç yüklemesi | Kaynak durumunu düzelt |
| Aşağı akış sıvısı | Parçacıklar, kırıntılar, bulanıklık | Çöküşün ardından kirletici madde salınımı | Temizle ve yeniden örnekle |
| Vanalar ve boru tesisatı | Yerleştirme geçmişi, tıkanma, çek valf çalışması | Sınırlı çıkış veya ters sirkülasyon | Tam dolaşım sürecini yeniden başlatın ve onaylayın |
| Yedek teknik özellikler | Çizim, sıralama, parti kayıtları | Yanlış kullanım veya değiştirme | Mühendislik onayı alın |
Muhafaza temiz olduğu ve yepyeni bir kartuş hazır bulunduğu için yeniden etkinleştirmeyin.
Yeniden başlatma paketi, ölçülebilir kabul kriterlerini belirtmelidir:
Birleşik Krallık Alkol Tüketimi Su Denetim Kurumu, Şubat 2023’te Otterbourne’da yaşanan farklı bir filtreleme-bakım olayını belgeledi; bu olayda, yanlış izolasyon sonucunda filtre malzemesi bir temas kabına girdi; hizmetin yeniden sağlanması için sistemin boşaltılması, temizlenmesi, yeniden doldurulması, tat testi yapılması, besleme hatlarının yeniden düzenlenmesi ve 30 gemiden destek alınması gerekti. Bu olay bir kartuş arızası değildi, ancak akış aşağı sistemin temiz olduğu ve uygun şekilde izole edildiği doğrulanmadan önce filtreleme ekipmanlarının yeniden devreye alınmaması gerektiğine dair güçlü bir uyarı niteliğindedir. (Dwi Üretim Belgeleri)
Bir yedek unsur, bir iyileştirici önlem değildir. Bu, yalnızca bir ikame unsurdur.
İlk inceleme sırasında çökme yönünün belirlenmesi, arızalı kartuşun ve kağıdın çalışma koşullarının tespit edilmesi ve akış yönünün aşağısında herhangi bir kirlilik kalıp kalmadığının saptanması gerekmektedir. Herhangi bir temizlik işlemine başlamadan önce, sistemin mevcut durumunu gözden geçirin, basınç ve akış verilerini kaydedin, sıvı numuneleri alın, akış yönünü işaretleyin ve ürün ve arıza örüntüsü değerlendirmesi için gevşemiş parçaları saklayın.
Koruma işleminin ardından, bileşenin çekirdeğini, dolgu malzemesini, uç kapaklarını, contalarını ve destek katmanlarını kontrol edin. Ardından, dış mekâna geçerek gayrimenkul, basınçlı ekipmanlar, baypas vanası, boru tesisatı, pompa ve akış aşağısındaki ekipmanları kontrol edin.
Bir filtre kartuşu, diferansiyel gerilim, ters sirkülasyon, yapısal bozulma veya kurulum yükü, kartuşun filtre malzemesi, çekirdeği, bağlantı yerleri veya destek grubunun mekanik direncini aştığında arızalanır. Tipik arıza nedenleri arasında tıkanma, soğuk ve yoğun sıvı, aşırı akış, tıkanmış tahliye, devre dışı kalmış baypas emniyeti, kimyasal aşınma, yanlış sirkülasyon talimatları ve kapasitesi yetersiz yedek parça sayılabilir.
Gözle görülür çökme şekli, bu nedenlerin ayırt edilmesine yardımcı olur. Tutarlı iç ezilme, sürekli normal yönlü diferansiyel gerilime işaret ederken, dışa doğru genişleme veya yerinden kaymış destek malzemesi, ters basınç ya da hatalı geri yıkama olasılığını akla getirebilir.
Gövde, gerilim kontrolleri, sirkülasyon yolu, sıvının temizliği ve akış aşağısındaki cihazlar kontrol edilmedikçe ve başlangıç hatası giderilmedikçe, derhal yeniden başlatma risklidir. Arıza sonrası analiz belgelendirilmeden kartuşun değiştirilmesi durumunda, yeni kartuş yine arızalanabilir, kirletici maddeleri geçirebilir veya tespit edilmemiş sorunları ve kapatma hasarlarını gizleyebilir.
En azından, ölçüm cihazlarını, baypas prosedürünü, kartuş özelliklerini, sirkülasyon yönünü, sıcaklık seviyesini, viskoziteyi, kirlilik seviyelerini ve temiz elemanın basınç düşüşünü doğrulayın. Kontrollü bir devreye alma işlemi uygulayın ve diferansiyel basıncı sürekli olarak izleyin.
Aşağı akış kirliliği, düzleştirilmiş kartuşun izole edilmesinden sonra temsili sıvı numuneleme, bit veya katı madde değerlendirmesi, görsel inceleme ve hassas ekipmanların incelenmesi yoluyla doğrulanır. Özel araştırmacılar, hem daha önce birikmiş işlem kalıntılarını hem de taşıyıcı malzemelerden, destek çekirdeklerinden, yapıştırıcılardan, uç kapaklarından, contalardan veya gövde yüzeylerinden kaynaklanan yepyeni kalıntıları aramalıdır.
Giriş ve çıkış örneklerini geçmiş referans değerleriyle karşılaştırın. Ürün güvenliği veya ekipman güvenilirliği söz konusu olduğunda, devreyi temizleyin ve normal prosedürün yeniden başlamasından önce kabul edilebilir düzeyde yeniden numune alınmasını talep edin.
En iyi alternatif, çökme derecesi, diferansiyel basınç özellikleri, malzeme uyumluluğu, mikron verimliliği, boyutları, destek yapısı ve bağlantı noktası tasarımı, söz konusu işlem koşulları için onaylanmış bir bileşendir. Sadece mikron cinsinden sıralamaya veya dış boyutlara göre seçim yapmak, mekanik uygunluğu, sızdırmazlık güvenilirliğini veya kimyasal direnci sağlamaz.
Özel kurulumlar için seçenekler arasında sert bir sinterlenmiş eleman, destekli kıvrımlı yapı veya kişiye özel bir tasarım yer alabilir 222 kanatlı mikro gözenekli filtre düzeneği. Her türlü malzeme veya tasarım değişikliğinden önce mühendislik onayı alınmalıdır.
Filtre kartuşunun çökmesi, pahalıya mal olan bir bilgidir. Bundan yararlanın.
Arızalı elemanın boyutlarını, ortam türünü, bağlantı parçasını, çalışma sıvısını, sıcaklık seviyesini, viskoziteyi, normal ve tepe akış değerlerini, temiz ve son diferansiyel gerilimi, temizleme yöntemini, kirlilik raporunu ve gerekli çökme marjını filtre üreticisine iletin.
O zaman belgelenmiş bir ürün talep edin – sadece görsel olarak benzer bir kartuş ya da bir satış garantisi değil.
Uygulamaya özel PE, HDPE, PTFE, mikron derecesi, uç kapakları ve gövde konfigürasyonları için, çalışma aralığı ve arıza kanıtı bilgilerini Lvyuan’a iletin. Doğru görüşme, basınç, sirkülasyon, kimyasal özellikler, sıcaklık seviyesi ve destek yapısı ile başlar. Maliyetle başlamaz.
