Paslanmaz çelik bir filtre gövdesi, fabrika denetiminden geçse bile sahada ilk haftasında sorunlara yol açabilir. Tipik nedenler arasında yanlış yerleştirilmiş bir O-ring, sıkışmış bir hava cebi, hizasından kaymış bir kelepçe contası veya işlemin gerçekte ihtiyaç duyduğu ağ tipiyle karşılaştırılarak hiç kontrol edilmemiş bir sepet sayılabilir. Devreye alma, muhafazanın siparişe uygun olduğunu, gerilimsiz bir şekilde monte edildiğini, görevine uygun şekilde temiz olduğunu, sızdırmaz ve havalandırılmış olduğunu ve bir pompayı, ürün hattını veya müşteri partisini korumaya başlamadan önce sınırları dahilinde çalıştığını doğrulayan bir dizi kontroldür. Bu kontrol listesi, gövdeleri, süzgeçleri ve filtreleme ünitelerini belirleyen ve onaylayan mühendisler, bakım ve işletme yöneticileri ile satın alma ekipleri için hazırlanmıştır. Liste, sahadaki iş sırasını takip eder ve süzgeçler, kartuş gövdeleri ile mobil üniteler arasında kontrollerin hangi noktalarda farklılık gösterdiğini gösterir.
Paslanmaz çelik filtre muhafazasının devreye alınması, teslim edilen ünitenin satın alma şartnamesine uygun olduğunu ve doğru destek ve erişim imkânlarıyla monte edildiğini sırayla doğrulamak anlamına gelir. Ayrıca, ünitenin temizlenmiş ve yıkanmış olması, elemanların ve contaların doğru şekilde yerleştirilmiş olması, hava kalmadan doldurulması ve havalandırılması ve sızıntı olmadan basıncı muhafaza etmesi anlamına da gelir. Son adım, basınç düşüşü ve akış için temiz durumdaki referans değerlerin kaydedilmesidir.
Bu, iki ilgili faaliyetten farklıdır. Fabrika kabul testi, tedarikçide gerçekleştirilir ve üretildiği haliyle üniteyi kontrol eder. Rutin devreye alma işlemi, hat her yeniden başlatıldığında gerçekleştirilir ve bu listenin yalnızca bir kısmını tekrarlar. Devreye alma ise, boru tesisatı, ölçüm cihazları ve tesisat çevresindeki işletim prosedürleri dahil olmak üzere tüm kurulumun geçerliliğini kanıtlayan, sahada tek seferlik olarak gerçekleştirilen bir faaliyettir.
Listenin ne kadarının geçerli olacağı, işin niteliğine bağlıdır. Genel kullanım su hattındaki kaba koruyucu süzgeç için, içecek veya arıtılmış su hattındaki hijyenik muhafaza için gerekli olan belgelere gerek yoktur. Aşağıdaki adımlar, daha sıkı önlemlerin alınmasının gerekçelendirildiği durumları belirtmektedir.
Herhangi bir parça yerine yerleştirilmeden önce bunu yapın. Bu aşamada tespit edilen hatalar bir telefon görüşmesi ile halledilebilir. Boru tesisatı kaynaklandıktan sonra tespit edilen hatalar ise tesisin kapatılmasına neden olur.
Mekanik kurulum hataları, arızalı donanımdan daha fazla devreye alma sorununa yol açar; çünkü bu hatalar kolayca yapılabilir ve ünite çalışmaya başladıktan sonra fark edilmesi zordur.
Destek ve yönlendirme. Dikey kartuş muhafazaları, boru tesisatından gelen yük olmaksızın ayakları veya destekleri üzerinde durmalıdır. Süzgeçlerin gövdesinde akış yönü işaretlenmiştir ve sepet kolu, üreticinin belirttiği şekilde yerleştirilmelidir; böylece kalıntılar sepette toplanır ve boşaltılabilir. Yerel uygulamalar yerine kurulum şemasını takip edin.
Boru gerilimi. Hizası bozuk boru tesisatını yerine oturtmak için kelepçeler veya flanş cıvataları kullanmayın. Bağlantı noktasında oluşan gerilim, daha sonra contalardan sızıntı veya sızdırmazlık yüzeylerinin deforme olması şeklinde kendini gösterir.
Bakım amacıyla erişim. Kapağın açılabildiğini, sepetin dışarı çıkarılabildiğini ve kartuşların çıkarılabildiğini kontrol edin. Uzun elemanlarda bu durum kolayca gözden kaçabilir. A hijyenik çok kartuşlu yuva Ürün özelliklerine göre 10″ ile 40″ arasındaki kartuş uzunlukları için yapılandırılabilir; ancak 40″’luk bir eleman, muhafazanın kendisinin öngördüğünden daha fazla yükseklik boşluğuna ihtiyaç duyar.
Havalandırma, tahliye ve aletler. Havalandırma deliğini en yüksek noktaya, tahliye deliğini ise en alçak noktaya yerleştirin. Basınç düşüşünün doğrudan okunabilmesi için, basınç göstergelerini akışın başlangıcına ve sonuna monte edin ya da ürünle birlikte verilen göstergenin doğru tarafta olduğunu kontrol edin. Tahliye akışını, özellikle sıcak, kimyasal, gaz veya buhar uygulamalarında güvenli bir yere yönlendirin ve bunu proses mühendisinizle görüşün.
Basit süzgeçlerin takılabildiği yerler. Boru hattındaki kalıntılara karşı pompa veya sayaç koruması için bir çıkarılabilir delikli sepetli sıhhi Y süzgeç hijyenik hatlara uygundur. Bir salıncak cıvatalı kapaklı ve flanşlı bağlantı noktalarına sahip endüstriyel paslanmaz çelik sepet süzgeç genel boru hatları için uygundur. Devreye alma kontrolleri, esas olarak kapama mekanizması ve bağlantı türü bakımından farklılık gösterir.
Yeni paslanmaz çelik ekipmanlar, teslim edildiğinde nadiren ürün alıma hazır durumdadır. İmalat sürecinde yağ kalıntıları oluşur; ayrıca şantiyede yapılan kaynak, taşlama işlemleri ya da karbon çelik aletlerle temas, yüzeyde serbest demir kalıntıları bırakabilir.
ASTM A967 Paslanmaz çelik parçalar için kimyasal pasivasyon işlemlerini ele almaktadır. Bu işlemler arasında temizlik ve kireç giderme önlemleri, pasivasyon reaksiyonunu durdurmak amacıyla yapılan durulama ve kabul kriterlerini içeren serbest demir testi yer almaktadır. Alıcılar açısından önemli olan nokta, şu üç soruyu sormaktır:
Aşağıdaki iki açıklama, spesifikasyon hatalarının önlenmesine yardımcı olur:
Malzemeler yerleştirilmeden önce sifonu çekin. Kaynak sıçramaları, boru kireci, conta parçaları ve inşaat kalıntıları, yeni kartuşları birkaç saat içinde tıkayacaktır. Yeni hattı bir baypas makarası aracılığıyla veya kartuşları çıkardıktan sonra yıkayın; ardından tesisinizdeki temizlik veya sterilizasyon prosedürünü uygulayın. Sepet süzgeç söz konusu olduğunda, sepet yerindeyken yıkama yapılması kabul edilebilir ve beklenen bir işlemdir. Daha sonra sepeti inceleyin ve temizleyin, çünkü ilk kalıntı yükünü toplamış olacaktır.
Erken aşamadaki sızıntıların ve baypas sorunlarının çoğu bu aşamada ortaya çıkar.
Kapatmadan önce contaları yerleştirin. Bir [ürün adı] için üretici talimatları 3M yüksek akışlı hijyenik tasarımlı gövde Kurulumcuya, kapağı kapatmadan önce O-ringin gövdedeki oluğa doğru şekilde yerleştirildiğini kontrol etmesini söyleyin. Entegris’in tek ve çok turlu kartuş muhafazası kullanım kılavuzu O-ringin yanlış hizalanmasının sızıntıya yol açacağı konusunda uyarıyor. Bu belgeler belirli ürünleri kapsamaktadır, ancak bu ilke O-ring veya conta ile sızdırmazlığı sağlanan her türlü gövde için geçerlidir: yalnızca üreticinin izin verdiği şekilde inceleyin, ıslatın veya yağlayın, yerine oturtun, ardından kapatın.
Kartuşun yerine oturduğunu kontrol edin. Kartuşun uç kapağı, yuvanın yuvasına uymalıdır. Tek mermili kelepçe bandı ile kapatılan, basınç göstergesi ve havalandırma deliği bulunan sıhhi kartuş muhafazası En basit durum budur: tek eleman, tek conta, tek kapak. Çok turlu gövdelerde, örnek olarak değil, her bir konumu kontrol edin.
Eşit bir şekilde kapatın. Salıncak cıvatalarını veya flanş cıvatalarını çapraz bir düzenle sıkın. Tri-Clamp bağlantılarında, kelepçeyi takmadan önce contayı manşonların ortasına yerleştirin. Yanlış hizalanmış bir contayı aşırı sıkmak, genellikle sızdırmazlık sağlamaktansa contanın deforme olmasına neden olur.
Sepeti yerine yerleştirin. Süzgeçlerde ve dubleks ünitelerde, sepetin kenarı yuvasına tam olarak oturmalıdır. Yüksek duran veya eğik duran bir sepet, süzülmemiş sıvının etrafından geçmesine neden olur ve bu durumda süzgeç, basınç göstergesinde normal görünür.
Öğeyi akışla eşleştirin. A sinterlenmiş metal kartuşlu flanşlı gövde gaz, buhar ve sıvı partikül filtrasyonu için listelenmiştir. Gaz veya buhar söz konusu olduğunda, yoğuşma suyu tahliyesi, güvenli tahliye ve flanş contasının sıcaklık derecesi konularını da kontrol edin ve ilk basınçlandırma işleminden önce bunları mühendisinizle mutabık kalın.
En zayıf bileşene özen gösterin. Bir muhafazanın katalog değerleri, sistemin izin verilen sınırını temsil etmez. Kartuş, conta malzemesi, kelepçe, manometre ve vanaların her birinin kendine özgü sınırları vardır. Lvyuan’ın çoklu kartuşlu ürün sayfasında, izin verilen koşulların seçilen kartuşa ve sızdırmazlık malzemesine bağlı olduğu belirtilmektedir. Mobil araba sayfasında ise sınırların kartuşa, sızdırmazlık malzemesine ve çalışma koşullarına bağlı olduğu belirtilmektedir. Montajdaki en düşük değeri, test ve çalışma üst sınırı olarak kullanın. Resmi bir basınç veya sızıntı testi gerekiyorsa, doğaçlama yapmak yerine ortam ve basınç değerlerini üreticiyle ve tesis prosedürünüzle uyumlu hale getirin.
Dubleks daireler. A iki sepet bölmeli ve manuel izolasyon vanalı dubleks filtre gövdesi geçiş kontrollerini ekler. Her bir hazneyi ayrı ayrı devreye alın, ardından geçiş işlemini prova edin. Geçiş yapmadan önce yedek hazneyi doldurun ve havasını boşaltın, vanaları öngörülen sırayla hareket ettirin ve işlem sırasında akış yolunun hiçbir zaman kesintiye uğramadığından emin olun. Ünitedeki vana konumlarını etiketleyin.
Pompa donanımlı el arabaları. A taşınabilir paslanmaz çelik filtreleme arabası gövdeleri, bir sirkülasyon pompasını, boruları, vanaları ve ölçüm cihazlarını bir araya getirir. Bu nedenle devreye alma işlemleri, pompanın dönüş yönünü ve kuru çalışmanın önlenmesini de kapsar. Ayrıca, prosese yapılan hortum veya boru bağlantılarını ve mevcut basınç düşüşünde pompanın debisinin, takılı olan kartuş kademelerine uygun olup olmadığını da içerir.
Bu adım, en sık atlanan adımdır ve daha sonraki sorun giderme işlemlerini mümkün kılan da budur. Akış, tasarım değerinde sabit hale geldiğinde şunları kaydedin:
Temiz filtre elemanındaki diferansiyel basınç, kirlenmeyi değerlendirmek için referans noktasıdır. Kartuş veya sepet tedarikçisine, değiştirme için hangi diferansiyel basıncı önerdiklerini sorun; çünkü bu, filtre malzemesine, akışkanına ve gövdeye bağlıdır. Başka bir filtre tipinden elde edilen bir değeri referans almayınız. Ölçüm kayıtları, baypasın tespit edilmesine de yardımcı olur. Beklenen temiz değerin çok altında bir diferansiyel basınç, filtrenin “iyi” durumda olduğunu değil, elemanın eksik, yanlış yerleştirilmiş veya yanlış tipte olduğunu gösterebilir.
Genel kanı, hiçbir şey damlamıyorsa işin tamamlandığı yönündedir. Bu, yalnızca kısmen doğrudur. Harici bir sızıntı kontrolü, test edilen basınç ve sıcaklıkta sızdırmazlığı doğrular. Ancak sıvının elemanın içinden geçtiğini, etrafından dolaşmadığını doğrulamaz. Ayrıca, yüzeyde kirlenme olmadığını ya da takılan contaların ve kartuşun kullanım amacına uygun olduğunu da doğrulamaz.
Gerçek bir müşteri hikayesi değil, açıklayıcı bir örnek düşünün. Bir tesis, proses suyu hattı için bir muhafaza monte eder ve kartuşlara yanlış tipte uç kapakları takar. Dış sızıntı yoktur, ancak diferansiyel basınç değeri beklenenden düşük çıkmaktadır ve akış aşağısındaki partikül sayıları yetersizdir. Görünür tüm kontroller başarılı geçilmesine rağmen sistem yine de amacına ulaşamamıştır. Kurulum sırasında bir başlangıç ölçümü ve eleman tipinin kontrolü yapılmış olsaydı, bu sorun ilk günden tespit edilebilirdi.
Bunun bedeli zamandır. Eksiksiz dokümantasyon, yıkama ve başlangıç değerlerinin kaydedilmesi, devreye alma sürecine saatler ekler. Düzenli olarak denetlenen, düşük riskli bir koruyucu süzgeç için bu listenin daha kısa bir versiyonu yeterlidir. Hijyenik, ürünle temas eden veya erişimi zor tesisatlar için, ekstra kontroller, kontamine bir parti veya plan dışı bir duruşa kıyasla çok daha az maliyetlidir.
Tablo, odak noktasının nereye kaydığını özetlemektedir. Gösterilen değerler, Lvyuan’ın ürün sayfalarında yer alan yayınlanmış katalog aralıklarıdır ve herhangi bir sipariş için garanti edilen değerleri değil, yapılandırılabilir seçenekleri ifade eder. Ünitenizin gerçek değerlerini, tip plakası ve teknik özellik belgesiyle karşılaştırarak teyit ediniz.
| Konut türü | Devreye alma öncelikleri | Tipik arıza türü | Siparişinizle karşılaştırmak üzere yayınlanmış katalog fiyatları |
|---|---|---|---|
| Hijyenik Y tipi süzgeç | Sepet tipi oturma yeri, kapak contası, conta macunu, akış yönü | Yerinden çıkmış sepetten kaynaklanan kalıntı sızıntısı; kapaktan sızıntı | 50–300 μm; 145 psi’ye (10 bar) kadar; 248°F’ye (120°C) kadar |
| Simplex sepet süzgeci | Salıncak cıvatalı kapatma dizisi, flanş contası, tahliye bağlantı parçası, sepet yuvası | Düzensiz cıvatalama sızıntılara neden oluyor; fark edilmeyen sepet hasarı | 50–3.000 μm; 150 psi’ye (10 bar) kadar; 356°F’ye (180°C) kadar (contalara ve kullanım koşullarına bağlı olarak) |
| Çift katlı sepet gövdesi | Geçiş sırası, vana etiketleme, yedek haznenin havalandırılması | Anahtarlama sırasında basınç şoku veya akış kesintisi | 100–1.000 μm; 87 psi’ye (6 bar) kadar; 212°F’ye (100°C) kadar |
| Tekli sıhhi kartuş yuvası | O-ring contalı, kartuş tipi, havalandırma amaçlı, kelepçe bandı ile kapatmalı | Muhafaza içinde hava kalmış; kapak kısmında sızıntı | Derecelendirme, takılı kartuşa bağlıdır; tedarikçiye danışınız |
| Çoklu kartuş yuvası | Tüm kartuşlar yerleştirilmiş, baş boşluğu, en yüksek noktada havalandırma deliği | Yanlış yerleştirilmiş bir kartuş, devre dışı kalmasına neden oluyor | 3–12 konum; 10 bar ve 150 °C değerleri belirtilmiştir, ancak kartuş ve contalarla sınırlıdır |
| Flanşlı sinterlenmiş kartuş gövdesi | Flanş contası ve cıvata bağlantıları, drenaj, gaz veya buhar için güvenli havalandırma | Conta arızası; yoğuşma suyunun taşınması | Tedarikçiyle basınç sınıfını, sıcaklığı ve elemanın teknik özelliklerini teyit edin |
| Mobil filtreleme arabası | Pompa dönüş yönü, kuru çalışma koruması, kademe sırası, hortum bağlantıları | Pompa hasarı; uyumsuz akıştan kaynaklanan kartuş aşırı yüklemesi | 0,2–100 μm; 5–50 GPM; en fazla 87 psi (6 bar); en fazla 176°F (80°C) |
Personel değişimi durumunda dosyanın kaybolmaması için bunları isteyin ya da yerinde oluşturun:
Gövde, kullanım amacına uygun şekilde yapılandırılmış olarak teslim edildiğinde devreye alma işlemi daha hızlı gerçekleşir. Bunları teklif talebinize ekleyin:
Bu bilgileri ilk talepte iletmek, tedarikçinin talep edilen her bir seçeneğin uygulanabilir olup olmadığını doğrulamasını sağlar. Ayrıca, gerçek sipariş temelinde devreye alma kontrol listesini oluşturmanıza da olanak tanır.
Kurulumdan önce teslim edilen üniteyi onaylanmış teknik özellik belgesiyle karşılaştırarak kontrol edin: tip plakası değerleri, malzeme sınıfı, bağlantı türü ve boyutu, eleman tipi ve sızdırmazlık malzemesi. Bu aşamada tespit edilen uyumsuzlukların düzeltilmesi maliyet açısından daha ucuzdur. Boru tesisatı tamamlandıktan veya sistem devreye alındıktan sonra tespit edilen uyumsuzluklar ise sistemin durdurulmasını gerektirebilir.
Genellikle bu işlem üretici tarafından gerçekleştirilir; bu nedenle ilgili kayıtları isteyin. ASTM A967 standardı, kimyasal pasivasyon, durulama ve serbest demir testini tanımlamaktadır. Şantiyede yapılan kaynak, taşlama veya karbon çeliği kaynaklı kirlenme, işlemin tekrarlanmasını gerektirebilir. Pasivasyon, parlatma veya hijyenik yüzey işleme şartnamesinin yerini almaz.
Tahliye vanasını kapatın, gövdenin en yüksek noktasındaki havalandırma deliğini açın ve hava karışmadan sıvı akmaya başlayana kadar yavaşça doldurun. Havalandırma deliğini kapatın, ardından akışı kademeli olarak artırın. Birkaç dakika sonra ve çalışmanın ilk aşamalarında havalandırma deliğini tekrar kontrol edin; çünkü hapsolmuş hava daha sonra dışarı çıkabilir.
Üreticinin talimatlarına uyun. Test basıncı, en düşük basınç derecesine sahip bileşeni aşmamalıdır; bu bileşen, gövde yerine kartuş, conta, manometre veya kelepçe olabilir. Birçok kurulumda, elemanlar takılmadan önce boru hatları yıkanır ve test edilir; ardından sızdırmazlıklar çalışma koşulları altında kontrol edilir.
Giriş ve çıkış basınçlarını, basınç farkını, akış hızını, akışkan sıcaklığını, eleman tipini ve kurulum tarihini, vana konumlarını ve gösterge kalibrasyon durumunu kaydedin. Temiz basınç farkı, kirlenme açısından bir referans noktasıdır ve olağandışı derecede düşük bir değer, baypas olduğunu gösterebilir.
Süzgeçlerde sepet oturuşu, akış yönü, kapak cıvataları ve tahliye ön plana çıkar. Dubleks ünitelerde ise geçiş denemesi ve vana etiketlemesi de eklenir. Kartuş muhafazalarında ise O-ring oturuşu, uç kapağı tipi, havalandırma ve çok katmanlı ünitelerde her kartuş konumunun kontrol edilmesi önem kazanır.
