Bu, pek bir şey kanıtlamaz; zira bir filtre gövdesi, içinde hapsolmuş sıvı, sıkıştırılmış gaz, termal genleşme, açık bir izolasyon vanası, tıkanmış bir hava tahliye deliği, yükseltilmiş bir besleme depolama tankı ya da kimsenin izini sürmeyi akıl etmediği bir boru hattı üzerinden bağlanmış başka bir pompa nedeniyle basınç altında kalabilir.
Peki, bakım ekipleri neden yine de ilk başta kelepçeyi tutuyorlar?
Bu konuda sert bir tutum sergiliyorum: a Gayrimenkul satışa açma prosedürünü filtrele kapaktan değil, işlem düzeninden başlar. Kapak mekanizmasının açılması, düzenlenmiş bir enerji izolasyon dizisinin son adımıdır. Asla ilk adım değildir.
OSHA’nın tehlikeli enerji yönetmeliği olan 29 CFR 1910.147, öngörülemeyen bir çalıştırma veya depolanmış enerjinin serbest kalması sonucu işçilere zarar verebilecek bakım çalışmalarını kapsar. Bu yönetmelik, bakım çalışmalarına başlanmadan önce cihazların güç kaynaklarından ayrılmasını ve çalışmaz hale getirilmesini şart koşar.
Bu tehdit teorik bir mesele değildir. OSHA’nın bir kaza raporunda, 14 Ocak 2007 tarihinde basınçlı su filtre sisteminin kapağının patlayarak bir çalışana çarpması sonucu hayatını kaybettiği belirtilmektedir. Olay özeti son derece kısadır; zira fiziksel olayın süslemeye gerek yoktur.
Stres, tüm bölgeye etki eder.
Sadece 2 bar ölçekli basınçta –yaklaşık 29 psi– iç çapı 400 mm olan dairesel bir kapak, dinamik açılma, bükülme, dengesiz sabitleme, hapsolmuş gaz, sıcaklık veya darbe etkileri dikkate alınmadan önce, yaklaşık 25 kilonewtonluk ideal bir ayrılma kuvvetine maruz kalmaktadır. Bu değer, yaklaşık 2,5 metrik tonun üzerindeki bir ağırlık basıncına eşdeğerdir.
Stresin azaldığı görülmektedir.
Operatörler “sadece birkaç psi” duyduklarında zihinlerinde zayıf bir pres canlanır. Oysa kapak konumundan kaynaklanan gerilim basınç oluşturur ve sıkıştırılmış gaz ya da aşırı sıcak sıvı bu basıncı neredeyse anında serbest bırakabilir.
2023 tarihli ABD Kimyasal Güvenlik Kurulu’nun Yenkin-Majestic olayı hakkındaki raporu, sözde düşük basınçlı bir kabın ne kadar hızlı bir şekilde tehlikeli hale gelebileceğini göstermektedir. Kazan basıncı 15 saniye içinde yaklaşık 0 psig'den 4 psig'e yükseldi; 9 psig civarında, kapalı bir giriş kapağının etrafından malzeme sızmaya başladı ve basınç daha sonra 18 psig'de zirveye ulaştı. Kabin yüksek basınç alarmı 2 psig’ye, açılma basıncı 4 psig’ye ayarlanmıştı ve yırtılma diski 16,5 psig’lik önemli bir patlama basıncına sahipti.
Bir filtre sistemi, o reçine kabı değildir. Buradan çıkarılacak ders yine de geçerlidir: Stres, kişinin fark edebileceğinden daha hızlı artabilir ve sürücülerin beklediği gibi savunma mekanizması tepki veremeden önce bir kapatma mekanizması işlevini yitirebilir.
Güvenli durum “çıkış” değildir.”
Bu, stres, akış, hareket, ısı, vakum, kimyasal maruziyet veya elektrik enerjisi oluşturabilecek her türlü kaynağın tespit edildiği, ayrıştırıldığı, korunduğu, etkisinin ortadan kaldırıldığı ve ayrı ayrı denetlendiği, belgelenmiş bir durumdur.
Bir şeye başlamadan önce kartuş filtre sektöründe yeni iş fırsatı veya torba ayarı için şunları belirleyin:
Ayrıca hafızanıza güvenmeyin. Mevcut boru ve enstrümantasyon şemasını, vana kontrol listesini, işletme prosedürünü, cihaz kılavuzunu ve izolasyon sertifikasını kullanın.
OSHA, pompalama sistemlerinde filtre değişimi konusunu özel olarak ele almıştır. Kurumun yorumunda, akış öncesi ve akış sonrası kapatma vanalarının birbirinden ayrılması, gerilimin ortadan kaldırılması, filtre bölmesindeki boruların boşaltılması ve ancak bu kontrol önlemleri uygulandıktan sonra filtrenin açılması gerektiği açıklanmaktadır. OSHA ayrıca, bir vananın kol mesafesi içinde kalmanın, gerekli tehlikeli enerji kontrolünün yerine geçmeyeceğini de belirtmektedir.
Normal işletim kumandalarını kullanarak pompayı veya prosesi durdurun. Tesisin özel koşulları bunu gerektirmedikçe, rutin kapatma yöntemi olarak acil durdurma düğmesini kullanmaktan kaçının.
Sistemi kapatmadan önce ilgili çalışma bilgilerini kaydedin:
Yüksek bir basınç farkı, kartuşun veya torbanın aşırı derecede tıkanmış olduğunu gösterebilir. Bu tıkanma, basınç dengelenmesini yavaşlatabilir ve operatörün beklemediği şekillerde sıvı veya gazın birikmesine neden olabilir.
Belirtilen yukarı akış ve aşağı akış izolasyon vanalarını kapatın. Bypass hatlarını, devridaim hatlarını, hava destek bağlantılarını, kimyasal uygulama hatlarını, yüksek basınçlı buhar hatlarını, tahliye manifoldlarını ve tesise yeniden basınç verebilecek her türlü ortak dağıtım hattını devre dışı bırakın.
Bundan sonra, web sitesinin kilitleme/etiketleme sistemini kullanın.
Tek bir kapatma vanası genellikle yetersiz izolasyon sağlar. Tehlikeli, sıcak, zararlı, aşındırıcı, yanıcı veya yüksek basınçlı sıvılar söz konusu olduğunda, risk değerlendirmesi sonucunda çift kapatma ve tahliye sistemi, gözlük tipi kapak, hat kapak, fiziksel bağlantı kesme veya başka bir pozitif izolasyon yönteminin uygulanması gerekebilir.
Benim görüşüm oldukça açık: Ekrandaki bir kontrol vanası komutu, izolasyon anlamına gelmez. Yeşil bir simge, kilit anlamına gelmez.
Boşaltım yolundan uzak durun. Kimyasal ve görev risk analizlerinde belirlenen KKD’yi kullanın.
İşaretli yüksek nokta havalandırma deliğini veya basınç tahliye bağlantısını kademeli olarak açın. Tahliye edilen maddenin herhangi bir kişiye çarpmaması, yanmaması, zehirlememesi veya yutmaması için tahliyeyi kapalı bir drenaja, geri kazanım kabına, yıkama cihazına, alev bacasına, toplama kabına veya diğer çeşitli onaylanmış bir yere yönlendirin.
Asla yüzünüzü havalandırma deliğinin üzerine getirmeyin. Asla basıncın devam edip etmediğini kontrol etmek için elinizi kullanmayın. Ve asla bir kapak vidasını, kelepçeyi, ölçeği, dişli tapayı, nozulu veya boru bağlantı parçasını gevşeterek bunu birincil havalandırma yöntemi olarak kullanmayın.
Kontrollü bir basınç tahliye vanası prosedürü Konutun hâlâ aşağıdakilere sahip olup olmadığını belirtmek gerekir:
Akış ve ses kesilene kadar havayı boşaltın. Onaylanmış izolasyon stratejisi kapsamında hava tahliye vanasını güvenli açık konumda tutun.
Belirlenmiş alçak nokta tahliye vanasını yavaşça açın. Toplama sisteminin yeterli kapasiteye sahip olduğunu ve sıvıyla kimyasal olarak uyumlu olduğunu kontrol edin.
Kanalizasyonun tıkanmış olabileceğini göz önünde bulundurun. Sirkülasyon sağlamayan bir kanalizasyon, konakın boş olduğunu doğrulamaz; çıkış, kalıntılar, polimer, lifler, tortu, biyofilm veya çökmüş filtre malzemesi nedeniyle tıkanmış olabilir.
Küçük polipropilen elemanlar kullanılan gayrimenkuller için, örneğin bir Şeffaf filtre alanına sahip 5 inçlik PP kartuş, gözle görülür sıvı seviyesi yararlı olabilir, ancak şeffaflık hiçbir şekilde basıncın tamamen olmadığına dair bir kanıt olarak değerlendirilmemelidir. Bahsedilen kartuş serisi, 5 ila 40 inçlik boyutlarda ve 0,1 ila 100 mikron aralığında seçenekler sunmaktadır; bu da çözüm sorunlarının ve kirlenme davranışının önemli ölçüde değişkenlik gösterebileceğini göstermektedir.
Bu, ekiplerin genellikle kısalttığı adımdır. Aynı zamanda kapağın yerinde kalmasını sağlayan işlemdir.
Tehlike gerektirdiğinde, en az 2 adet uygun işaret kullanın:
Tek başına çalışan bir ölçüm cihazı, kapalı bir kök kapatma vanası nedeniyle izole edilebilir, katı maddelerle tıkanabilir, hasar görebilir, yanlış ayarlanmış olabilir, aralık ayarı yanlış yapılmış olabilir veya sıkışmış bir boşluğu algılayamayacağı bir konumda bulunabilir.
Kesinlikle hayır, bu bir kanıt değildir. Kanıt değil.
Eğer gösterge sıfırı gösteriyor ancak hava tahliye deliğinden madde çıkıyorsa, işlemi durdurun. Hava tahliye deliğinden ses gelmiyorsa ancak sistem hâlâ sıcaksa, işlemi durdurun. Tahliye borusu tıkanmışsa, işlemi durdurun. Hava tahliyesinden sonra basınç geri gelirse, işlemi durdurun ve sızıntı yapan veya yanlış yerleştirilmiş yalıtım noktasını bulun.
Kapakın olası hareket yolunun üstünden, yakınından ve önünden çalışanları uzaklaştırın.
Dik konumdaki bir muhafaza durumunda kapak yukarı doğru kalkabilir. Yatay konumdaki bir kapta ise kapak yanlara doğru sallanabilir, dönebilir veya açılabilir. Menteşeler sızıntıyı önlemeyi garanti etmez. Davit kolları, kaldırma yardımı sağlar; basınç tutma cihazları değildir.
Cihazın tasarımı izin verdiği durumlarda, sürücüyü kapağın yan tarafına yerleştirin. Kapağın üzerine eğilmeyin, kelepçelerin üzerine bacaklarınızı açmayın veya ellerinizi kapak ile gövde flanşı arasına sokmayın.
Çeşitli kapaklar farklı şekillerde arıza verir.
Salıncak cıvatalı kapaklar için, kapağı gözlemleyerek cıvataları çapraz bir düzen içinde eşit şekilde gevşetin. Cıvatalı flanşlar için belirtilen sırayı uygulayın ve ilk kırılma anında kapağın yerinde kalmasını sağlamak üzere yeterli cıvata sıkılaşmasını koruyun. V-bandı veya kelepçe halkalı kapaklarda, üreticinin talimatlarına harfiyen uyun; biriken gerilim, kısmen açılmış bir kelepçenin aniden açılmasına neden olabilir.
Hızlı açılan kapaklarda, açma işlemini gerçekleştirmeden önce mekanik kilit, uyarı cihazı, gerilim göstergesi, bağlantı noktası, sabitleme bölümü ve tutma bileşenlerinin sağlam olduğunu kontrol edin.
Kapağa çekiçle vurmayın. Uzatma çubuğu kullanmayın. Bağlantı elemanlarını başka türleriyle değiştirmeyin. Bir kelepçeyi direnç hissedilene kadar zorlamayın.
Direniş, bilgidir.
Kapak, normal el aleti basıncıyla açılmıyorsa, basınç, vakum, conta bağlantısı, korozyon, ürün birikintisi, ekipman deformasyonu veya yanlış montaj gibi sorunlar hâlâ mevcut olabilir. Basıncı artırmak yerine, sorunsuz çalışma durumunu göz önünde bulundurun.
Sabitleme mekanizması üreticinin talimatlarına göre gevşetildikten sonra, kapağı mekanik olarak sabit tutarak conta sızdırmazlığını dikkatlice kırın.
Aşağıdakileri fark ederseniz derhal durun:
Kapatma mekanizmasını yalnızca güvenli bir şekilde yapılabiliyorsa yeniden sabitleyin. Fırlatma işlemi kontrol altına alınamıyorsa bölgeden uzaklaşın.
Enerjinin tamamen kesildiği kesin olarak teyit edildikten sonra, kapağı bunun için tasarlanmış tutamağı, pivot noktasını, vinç kolunu, kaldırma tertibatını veya kaldırma noktasını kullanarak kaldırın veya sallayın.
Kapağın ağırlığını kontrol edin. Çok büyük kapaklar, basınç ortadan kaldırıldıktan sonra bile sıkışma, ezilme ve ergonomik tehlikelere yol açabilir.
Kapağın düşmesini veya sallanmasını önlemek için sabitleyin. Ağır bir kapağı bir çalışanın üzerinde tutmak için asla hidrolik basınca, hava silindirlerine, derme çatma halatlara veya sabitlenmemiş bir bağlantı noktasına güvenmeyin.
| Kontrol Noktası | Uygun kanıt | İş durdurma sorunu |
|---|---|---|
| Kapatma işlemini ayrıntılı olarak ayarla | Pompa, rutin kontroller sonucunda durduruldu | Araçlar, döngüye giriyor, titriyor veya yeniden başlatılıyor |
| Yukarı akıştaki izolasyon | Doğru kapatma sağlanmış ve işaretlenmiştir | Valf tanımlama veya ayar konusundaki şüpheler |
| Aşağı akış izolasyonu | Mide ekşimesi yolu izole edildi | Ortak başlık, muhafazaya besleme yapabilir |
| Tamamlayıcı güç | Hava, azot, yüksek basınçlı buhar, CIP ve aktüatörler ayrıdır | İzlenemeyen bağlantı aktif kalır |
| Havalandırma | Mekanik havalandırma deliği açık; tahliye aslında durdu | Havalandırma tıkanmış, zararlı gazların salınımı kontrolsüz |
| Drenaj boruları | Onaylanan tahliye kanalı açıldı; sıvı boşaltıldı | Tamamlandığı düşünülen gayrimenkulden herhangi bir nakit akışı yok |
| Basınç onayı | Kesinlikle hiçbir ek unsur olmaksızın ve bağımsız bir doğrulama yoluyla belirleyin | Ölçüm tutarsızlığı veya basınçta yeniden birikme |
| Sıcaklık | Web sitesi bakım sınırları dahilinde | Sıcak sıvı, buhar veya termal genişleme kalıntıları |
| Kapanma sorunu | Uygun ekipman, gözle görülür bir hasar yok | Bükülmüş kelepçe, hasarlı vidalar, eksik emniyet kilidi |
| İşçi ayarı | Muafiyet bölgesi temiz | Kapak üzerinde veya önünde duran herhangi biri |
| Evrak İşleri | Yetkilendirme, LOTO ve prosedür toplamı | İzolasyon planı yetersiz veya güncelliğini yitirmiş |
Bir kapatma, vananın kapalı olduğunu gösterebilir; hasarlı valf yuvaları ise basıncın dışarı sızmasına neden olur. Muhafaza basınçsız hale gelir, operatör işlemi durdurur ve basınç sessizce geri döner.
Bu nedenle havalandırma deliğinin açık kalması gerekebilir ve kapak açılmadan önce yeniden birikme olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Çamur, kristalleşmiş kimyasallar, polimer, korozyon, lifler veya biyofilm, göstergenin gerçek tank basıncını doğru göstermesini engelleyebilir. Tıkanmış bir hava tahliye deliği de aynı şekilde yanlış bir güven duygusu yaratabilir.
Kör bir aletin gösterdiği 0 bar değerinin analizi, sadece şık görünen bir hatadan ibarettir.
Gaz, aynı gösterge basıncında sıkıştırılamaz bir akışkandan çok daha fazla serbest kalma gücüne sahiptir. Sızdırmazlık bozulduğunda, oldukça küçük bir gaz cebi bile bir kapağı hızlandırabilir veya akışkanın püskürmesine neden olabilir.
Su çözeltisi ilk bakışta zararsız görünmez. Sıkıştırılmış hava suyun üzerinde hapsolabilir ve sıcak su, basınç değişiklikleri sırasında aniden buharlaşabilir veya çözünmüş gazı dışarı atabilir.
OSHA’nın ele aldığı bir vakada, 95V-W12A-I-18-550-WP versiyonu olarak tanımlanan bir doğal gaz birleştirme filtresi tankı söz konusuydu. 2 adet çekme vidasının, ek aralık dirençleri göz önünde bulundurularak 354 lb-ft veya 480 N·m’ye kadar sıkılması gerekiyordu. İşçilerin hilal anahtarı kullandığı, gerekliliklerden habersiz olduğu ve tankı çözeltiye geri koyduğu iddia edildi; kapak fırlayarak 37 yaşındaki bir işçinin ölümüne neden oldu.
Bu örnek, piyasada yaygın olan bir yanılgıyı ortadan kaldırıyor: Bir kapak kapalı görünüyorsa, kapalıdır.
Tork, bağlantı elemanı sorunu, etkileşim, kelepçe yerleşimi, eleman aralığı, conta sıkıştırması ve montaj dizisi, tasarım gereklilikleridir – sadece estetik detaylar değildir.
Kapalı vanalar arasında sıkışan sıvı, ısındıkça genleşebilir. Serin bir sabah saatlerinde tamamen basınçsız durumda olan bir tesisat, işletme ısısı, buhar haritalama, güneş ışığı veya ortam sıcaklığındaki artış nedeniyle yeniden basınç altına girebilir.
İzolasyon tedavisinin gerektirdiği durumlarda, kabul edilmiş hafifletme yolları açık tutulmalıdır.
Kapak açık konumda sabitlendiğinde, sadece değiştirmeyin, aynı zamanda kontrol edin.
Aşağıdakileri kontrol edin:
Bir contayı sırf yırtılmamış olması nedeniyle tekrar kullanmayın. Sıkıştırma kalıcılığı, kimyasal şişme, sertleşme, kesikler, düzleşme ve kirlenme, sızdırmazlığın düzgün bir şekilde sağlanmasını engelleyebilir.
Filtre malzemesinin seçimi de bakım gereksinimlerini etkiler. A çok kullanımlık sinterlenmiş paslanmaz çelik endüstriyel filtre temizlenip tekrar hizmete sokulabilirken, polipropilen derinlik kartuşu genellikle değiştirilir. Bahsedilen sinterlenmiş elemanlar 10, 20, 30 ve 40 inç boyutlarında tedarik edilmektedir; ancak elemanların dayanıklılığı, basınç tutucu gövde ve kapakların kontrol edilmesi gerekliliğini ortadan kaldırmaz.
Tortu uygulamaları için, yedek parçanın 5 veya 10 mikronluk PP eriyik üflemeli kartuşlar Gerekli boyut, ölçü, uç düzeni, malzeme uyumluluğu, diferansiyel basınç sınırlaması ve yerleşim planına uygun olmalıdır. Fiziksel olarak uyan bir eleman, teknik açıdan yine de yanlış olabilir.
Sızdırmazlık yüzeylerini kazımadan temizleyin. Belirtilen contayı doğru konuma takın. Özellikle oksijen, ilaç, yarı iletken, gıda, içecek veya yüksek saflıkta su uygulamalarında, yalnızca üretici ve prosedür tarafından izin verilen yağlayıcıyı kullanın.
Kapağı kapatın ve kenarlarını eşit bir şekilde birleştirin.
Cıvatalı sistemlerde, üreticinin aşamalı çapraz tork serisini uygulayın. Kelepçe halkaları için, alanın çevresinde tam oturduğunu kontrol edin. Salıncak cıvataları için, doğru yerleştirilmesini, ip ile etkileşimini, aralığını, somun konumunu ve tork değerini doğrulayın. Hasarlı donanım parçalarını, bebek beşiği bakım setinde sunulan herhangi bir parça ile değil, belirtilen parçalarla değiştirin.
Ardından, kontrollü bir yeniden başlatma işlemi gerçekleştirin:
Alet tedarikçisi ve onaylı bir saha sorumlusu tarafından belirli bir ayarlamaya açıkça izin verilmedikçe, basınç altındaki bir muhafaza üzerindeki kapatma elemanlarını asla sıkmayın. “Sadece bir tur daha” demek, bir sızıntının tam da nasıl bir kaçak haline geldiğini gösterir.
En iyi yöntemler yaratıcı değildir:
Ve işte burada işin biraz garip olan yanı: Deneyim, bu işlemi daha az risksiz hale getirebilir; zira bu işlemin tekrarlanması, basınçlı kabı “her Salı açtığımız filtre”ye dönüştürür.”
Deneyim, bir düzenlemeye tabi değildir.
Basınçlı bir filtre tankını açmanın en güvenli yolu, tüm enerji kaynaklarını izole etmek, izolasyon elemanlarını kilitleyip etiketlemek, özel olarak tasarlanmış bağlantılar aracılığıyla havayı boşaltmak ve sıvıyı tahliye etmek, birden fazla bağımsız göstergeyle kesinlikle herhangi bir basınç kalmadığını doğrulamak ve ancak o zaman kapağın açılma hattının dışında durarak kapatma mekanizmasını gevşetmektir.
Konutlara özgü üretici kılavuzu ve merkezin enerji kontrol prosedürü, belirli kapatma sırasını, kişisel koruyucu donanımı (PPE), kapatma yöntemini, tork değerlerini ve yeniden çalıştırma testini düzenlemelidir. OSHA, servis veya bakım çalışmalarına başlanmadan önce tehlikeli elektrik akımının kontrol altına alınmasını şart koşmaktadır.
Basınç ölçeğindeki sıfır değeri, yalnızca cihazın ölçüm noktasında sıfır gösterdiğini ifade eder; bu durum, tesisatın boş olduğunu, havalandırma yolunun açık olduğunu, bir kapatma vanasının kapalı kaldığını ya da kirlenmiş filtre malzemesi, tıkanmış bir bağlantı noktası veya kapalı bir diş çürüğü arkasında hapsolmuş basıncın kalamayacağını doğrulamaz.
Özenle tasarlanmış bir havalandırma deliği veya tahliye boruları, doğrulanmış yalıtım ayarları ve ek bir ideal gösterge aracılığıyla basınç bulunmadığını kesin olarak teyit edin. Her türlü uyumsuzluk, devam eden akış, beklenmedik sıcaklık veya basınç birikimi, çalışmanın durdurulmasını gerektiren bir durumdur.
Basınç tahliye vanası işlemi, işaretlenmiş bir havalandırma veya tahliye yolunun açılması, sıvı veya gazın güvenli bir yere aktarılması, akışın durduğunun teyit edilmesi ve bakım tamamlanana kadar havalandırma yolunun açık tutulması yoluyla, izole edilmiş filtre gövdesi içinde basıncın yeniden oluşmasının engellenmesini sağlayan standart bir yaklaşımdır.
Tedbirler, uygun havalandırma noktasını, tahliye konumunu, KKD’yi, vana açma basıncını, tıkanmış bağlantı noktası uyarılarını ve sıfır basınç kontrollerini kapsamalıdır. Basıncın devam edip etmediğini tespit etmek için bir kapağın, ölçeğin, bağlantı parçasının veya dişli tapanın gevşetilmesine dayalı olmamalıdır.
V-band kelepçesinin gevşetilmesi, ancak filtre güvenli bir şekilde söküldükten, havalandırma yapıldıktan, borular boşaltıldıktan ve basınçsız durumda tek tek kontrol edildikten sonra risksizdir; zira kelepçe bir gerilim göstergesi değil, bir kapatma aracıdır ve gerilim devam ederse kısmi gevşeme, kapağın beklenmedik bir şekilde açılmasına neden olabilir.
Yeniden kullanmadan önce kelepçeyi, T cıvatasını, somunu, menteşe noktalarını, flanş etkileşimini ve üretici tarafından belirtilen yerleştirme konumunu kontrol edin. Bükülmüş, çatlamış, aşınmış, uyumsuz veya uygun olmayan kelepçe bileşenleri, ilgili ekipmanın hizmetten çıkarılmasını gerektirir.
Bir filtre ünitesi, uygun kartuş veya torba takıldıktan, sızdırmazlık yüzeyleri temizlendikten, belirtilen conta ve yağlama maddesi kullanıldıktan, bağlantı elemanları veya kelepçeler üreticinin seri ve tork gereksinimlerini karşıladıktan ve güvenli bir konumdan kontrollü bir düşük basınçlı sızıntı kontrolü tamamlandıktan hemen sonra tekrar hizmete sokulabilir.
Ön giriş, çıkış ve diferansiyel gerilimi bantla sabitleyin. Kapak değişirse, basınçta anormal bir durum gözlenirse, sızıntı ortaya çıkarsa, havalandırma deliği sıkışmış gazı kesinlikle tahliye edemezse veya herhangi bir kapatma elemanı tam olarak yerine oturmazsa, yeniden başlatma işlemini durdurun.
Ortak bir kontrol listesi, bir başlangıç noktasıdır. Bu, bir araç kılavuzu değildir.
Son bakım prosedürünü hazırlamadan önce, gövde tasarımını, maruz kalacağı gerilimi, çalışma sıcaklığı seviyesini, işleme sıvısını, kapak tipini, conta ürününü, bağlantı düzenini, filtre malzemesi ölçülerini ve beklenen diferansiyel gerilimi ekipman distribütörüne iletiniz.
Polipropilen derin filtre malzemesi kullanan sistemler için, sunulan seçenekleri değerlendirin Endüstriyel su filtreleme için PP kalıntı kartuş sistemleri. Yeniden kullanılabilir veya daha yüksek sıcaklık gerektiren uygulamalar için, çalışma koşullarını şunlarla karşılaştırın: sinterlenmiş paslanmaz çelik filtre seçenekleri.
Kapağı en son açın. İki kez kontrol edin. Kanıtlarla ilgili bir sorun çıkarsa, işi bırakın.
